Was ist die Grundlage der Unternehmensinfrastruktur? Beispiele für Infrastruktur mit diesen Eigenschaften. Je nach Art der vorherrschenden Kosten werden materialintensive, arbeitsintensive, kapitalintensive und energieintensive technologische Prozesse unterschieden.

23.09.2019

Einführung
Kapitel 1. Theoretische Aspekte der Bildung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens
1.1. Das Konzept und die Rolle der industriellen Infrastruktur
1.2. Hilfseinheiten
1.3. Servicefarmen
Kapitel 2. Merkmale der Produktionsinfrastruktur von JSC „Saturn“
2.1. Kurzbeschreibung und technische und wirtschaftliche Kennzahlen des Unternehmens
2.2. Merkmale des technologischen Prozesses zur Herstellung von Platin
2.3. Produktionsinfrastruktur von JSC Saturn
Kapitel 3. Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsinfrastruktur von JSC „Saturn“
3.1. Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionsinfrastruktur der OAO Saturn
3.2. Veränderung des Bedarfs an Ressourcenunterstützung für die Produktion
3.3. Änderung der organisatorischen und wirtschaftlichen Indikatoren des Unternehmens
Abschluss
Bibliographische Liste
Anwendung

Einführung

In einer modernen Marktwirtschaft können Unternehmen nicht nur aufgrund der Verfügbarkeit finanzieller Ressourcen, sondern auch aufgrund der Optimierung ihrer Verteilung in allen Unternehmensbereichen bestehen und sich stetig weiterentwickeln. Die Produktionsstruktur sollte sich durch einen durchdachten Verwaltungsapparat auszeichnen. Bisher können nur wenige große Unternehmen mit Sicherheit sagen, dass sie diese Aufgabe zu mindestens 80 % bewältigen.

In dieser Kursarbeit werden alle wesentlichen Phasen der Organisation der Produktionsinfrastruktur am Beispiel der Saturn OJSC betrachtet, die seit mehr als 60 Jahren auf dem Markt ist.

Die Relevanz der Studienarbeit wird durch die Tatsache bestätigt, dass die Arbeit eines jeden Unternehmens direkt von der rationellen Organisation der Produktionsinfrastruktur abhängt und je besser die Managementpolitik bei dieser Art von Tätigkeit entwickelt ist, desto höher ist die Effizienz des Produktionsprozesses wird mit einem minimalen Aufwand an Produktivkräften erfolgen.

Der Hauptzweck der Arbeit kann als Untersuchung des Prozesses der Organisation der Infrastruktur eines produzierenden Unternehmens im Hinblick auf seine Wirksamkeit bezeichnet werden.

Zu den Aufgaben der Studienarbeit gehören:

1) eingehende Untersuchung der Infrastruktur des Unternehmens, sowohl in theoretischer als auch in praktischer Hinsicht;

2) Kennenlernen der Arbeit eines Verteidigungsunternehmens;

3) Untersuchung der Hauptrichtungen zur Verbesserung der Produktionsorganisation am Beispiel eines Unternehmens in der Stadt Omsk;

4) Erwerb und Festigung von Fähigkeiten zur Berechnung der wichtigsten Wirtschaftsindikatoren und Leistungsindikatoren.

Die Studienarbeit besteht aus einer Einleitung, drei Kapiteln, einem Fazit, einer Bibliographie und einem Anhang.

Kapitel 1. Theoretische Aspekte der Bildung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens

1.1. Das Konzept und die Rolle der industriellen Infrastruktur

Die Organisationsstruktur eines Unternehmens ist ein komplexes dynamisches System, das aus miteinander verbundenen und funktional getrennten Teilsystemen besteht, die sich entsprechend ihren Aufgaben und Zielen ständig weiterentwickeln und verbessern. Das zentrale Teilsystem eines solchen Systems ist die Hauptproduktion, deren Struktur und Zusammensetzung von der Art und den technologischen Merkmalen der hergestellten Produkte sowie den Produktionsmengen abhängt.

Um den Produktionsprozess zu organisieren, ist es notwendig, der Hauptproduktion rechtzeitig Arbeitskräfte, materielle Ressourcen, Arbeitskräfte relevanter Fachrichtungen, Berufe und Qualifikationen zur Verfügung zu stellen. Der Park an technologischen Geräten und Maschinen erfordert je nach Zusammensetzung der technologischen Betriebe eine unterschiedliche technologische Ausrüstung und die Versorgung mit allen Arten von Energieressourcen. Im Betrieb verschleißen die Arbeitsmittel und verlieren an Effizienz. Um die ständige technische Vorbereitung des Maschinen- und Geräteparks sicherzustellen, ist daher eine kontinuierliche Überwachung ihres technischen Zustands, Wartung und Reparatur erforderlich.

Im Produktionsprozess müssen Rohstoffe, Materialien und Halbfabrikate wiederholt von Betrieb zu Betrieb und zwischen Produktionseinheiten bewegt werden, um ihre Qualität zu kontrollieren und die Sicherheit von Beständen, unfertigen Produkten und Fertigprodukten zu gewährleisten. Um die Leistungsfähigkeit des Unternehmens sicherzustellen, sind geeignete Systeme zur Planung, Abrechnung, Steuerung und Informationsunterstützung der Produktionsressourcen erforderlich.

Somit ist es möglich, die Funktionen zu formulieren, die ein Unternehmen erfüllen muss, um die Produktion von Produkten zu organisieren: Bereitstellung, Unterstützung, Wiederherstellung, Kontrolle, Buchhaltung, Schulung. Diese Funktionen werden von den strukturellen Abteilungen des Unternehmens wahrgenommen, die in einem einzigen Subsystem, der sogenannten Infrastruktur des Unternehmens, vereint sind.

Die Infrastruktur eines Unternehmens ist eine Gesamtheit von Werkstätten, Abteilungen, Einrichtungen und Dienstleistungen eines Unternehmens, die untergeordneten Hilfscharakter haben und die notwendigen Voraussetzungen für die Tätigkeit des Gesamtunternehmens bieten.

Die Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens besteht aus einer Reihe von Abteilungen, die nicht direkt mit der Herstellung von Produkten verbunden sind.

Ihr Hauptzweck besteht darin, die Hauptproduktionsprozesse aufrechtzuerhalten. Dazu gehören Hilfs- und Servicewerkstätten und landwirtschaftliche Betriebe, die sich mit dem Transport von Arbeitsgegenständen, der Versorgung der Produktion mit Rohstoffen, Brennstoffen, Energie aller Art, der Wartung und Reparatur von Geräten und anderen Arbeitsmitteln, der Lagerung von Sachwerten befassen, die Vermarktung von Fertigprodukten, deren Transport und andere Prozesse, die der Schaffung normaler Bedingungen für die Durchführung der Produktion dienen.

Reis. 1. Die Zusammensetzung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens

Wartungsarbeiten an der Hauptproduktion werden von Hilfseinheiten und Serviceeinrichtungen durchgeführt: Instrumental-, Reparatur-, Transport-, Energie-, Logistik- und technische Kontrolldienste.

1.2. Hilfseinheiten

1) Die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen wird geschaffen, um Arbeiten zur Versorgung der Produktion mit Werkzeugen und technologischer Ausrüstung sowie zur Organisation ihrer Lagerung, ihres Betriebs und ihrer Reparatur durchzuführen.

Die Werkzeugwirtschaft im Betrieb umfasst Produktionsglieder (Abteilungen, Werkstätten) zur Herstellung von Werkzeugen, Lager- und Einzelteilen (Zentrales Werkzeuglager, Werkstatt-Werkzeug-Verteilungslager); Einheiten zur Restaurierung und Reparatur von Werkzeugen; Unterteilungen zur Werkzeugversorgung von Arbeitsplätzen.

Reis. 2. Zusammensetzung und Wechselbeziehung der Werkzeugwirtschaftseinheiten

Die Abteilung für technische Überwachung und Messtechnik führt die technische Überwachung des Betriebs der Geräte und die Kontrolle ihres Zustands durch. Der Werkzeugbau ist für die Herstellung neuer Sonderwerkzeuge vorgesehen. Die Werkstatt für Reparatur und Restaurierung von Geräten führt Arbeiten zur Restaurierung abgenutzter technologischer Geräte oder deren Reparatur durch. Das zentrale Werkzeuglager nimmt neue und restaurierte Werkzeuge auf; organisiert die Lagerung, Abrechnung des Bestands und der Bewegung der technologischen Ausrüstung sowie deren Ausgabe durch die Werkstatt-Werkzeugverteilungskammer (CFM); organisiert die Annahme abgenutzter Geräte von Werkstatt-IRCs und deren Übergabe an die Restaurierungs- und Reparaturwerkstatt.

2) Reparatureinrichtungen. Das Hauptziel der Reparatureinrichtungen des Unternehmens besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte sicherzustellen. Der Wartungsdienst im Unternehmensmanagementsystem ist dem Chefingenieur unterstellt. Es umfasst: die Reparatur- und Restaurierungsbasis des Unternehmens, Lager, Werkstätten und allgemeine Betriebsabteilungen der Reparaturbetriebe (Technologie, Ausrüstung, Versand).

Je nach Produktionsumfang kann die Reparatur- und Restaurierungsbasis des Unternehmens eine mechanische Reparaturwerkstatt umfassen, die technologische Geräte repariert; eine Reparatur- und Bauwerkstatt, die Gebäude, Bauwerke, Industrie-, Lager- und Serviceräume repariert; eine elektrische Reparaturwerkstatt, die dem leitenden Energietechniker unterstellt ist und Reparaturen an Energieanlagen durchführt, sowie Lager für Ausrüstung und Ersatzteile. Darüber hinaus ist es in den Werkstätten ratsam, dem Werkstattmechaniker unterstellte Reparaturbasen einzurichten, deren Hauptaufgabe darin besteht, die Prozessausrüstung in funktionsfähigem Zustand zu halten, Routineinspektionen und verschiedene Reparaturarbeiten durchzuführen.

Dem Chefmechaniker unterstehen die allgemeinen Werksabteilungen der Reparaturbetriebe sowie die Reparatur- und Mechanik- und Reparatur- und Bauwerkstätten. Zusammen mit diesen Unterabteilungen ist es möglich, in seinen Diensten ein Büro für vorbeugende Wartung und ein Planungs- und Produktionsbüro zu organisieren.

Eine der Voraussetzungen für die effektive Organisation der Arbeit eines jeden Unternehmens ist das Vorhandensein eines gut funktionierenden Mechanismus zur Durchführung von Reparaturarbeiten. Je geringer der Anteil der Aufwendungen für Reparatur, Wartung und Instandhaltung von Geräten an den Produktionskosten ist, desto höher ist die Effizienz der Produktion und die Reparaturwirtschaft selbst. Um irrationale Produktionsausfälle zu vermeiden und Reparaturkosten zu senken, wird ein System der vorbeugenden Wartung eingesetzt.

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Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Republik Kasachstan

Kostanay State University benannt nach A. Baitursynov

Abteilung für Wirtschaft und Management

Aufsatz

AnThema " InfrastrukturOrganisationen"

Disziplin der Unternehmensökonomie

Spezialität050508 - BuchhaltungUndPrüfung

Kostanai, 2011

Inhalt

Einführung
Abschluss
Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Infrastruktur eines Unternehmens ist eine Gesamtheit von Werkstätten, Abteilungen, Betrieben und Dienstleistungen eines Unternehmens, die untergeordneten Hilfscharakter haben und die notwendigen Voraussetzungen für die Tätigkeit des Gesamtunternehmens bieten.

Unterscheiden Sie zwischen industrieller und sozialer Infrastruktur und Kapitalbau, die beide Bereiche bedienen.

Die Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens besteht aus einer Reihe von Abteilungen, die nicht direkt mit der Herstellung von Produkten verbunden sind.

Die soziale Infrastruktur ist eine Reihe von Unternehmensbereichen, die die Befriedigung der sozialen, häuslichen und kulturellen Bedürfnisse der Mitarbeiter des Unternehmens und ihrer Familien sicherstellen.

Die soziale Infrastruktur besteht aus Verpflegungsabteilungen (Kantinen, Cafés, Buffets), Gesundheitsschutz (Krankenhäuser, Kliniken, Sanitätsstellen), Vorschuleinrichtungen (Kindergärten, Kindergärten), Bildungseinrichtungen (Schulen, Berufsschulen, Fortbildungskurse), Wohnen und kommunale Dienstleistungen (eigene Wohngebäude), Verbraucherserviceeinrichtungen, Freizeit- und Kulturorganisationen (Bibliotheken, Vereine, Pensionen, Sommercamps für Schulkinder, Sportanlagen) usw.

1. Ökonomisches Wesen und Inhalt des Konzepts der Organisationsinfrastruktur

Unter den Bedingungen der Marktbeziehungen verlagert sich das Zentrum der Wirtschaftstätigkeit auf das Hauptglied der gesamten Wirtschaft – das Unternehmen. Auf dieser Ebene werden die von der Gesellschaft benötigten Produkte geschaffen und die notwendigen Dienstleistungen bereitgestellt. Das qualifizierteste Personal ist im Unternehmen konzentriert. Hier werden die Fragen des sparsamen Ressourceneinsatzes, des Einsatzes leistungsstarker Geräte und Technologien gelöst. Das Unternehmen ist bestrebt, die Produktions- und Vertriebskosten der Produkte auf ein Minimum zu reduzieren. Geschäftspläne werden entwickelt, Marketing umgesetzt und effektives Management betrieben.

All dies erfordert tiefe Wirtschaftskenntnisse. In einer Marktwirtschaft wird nur das Unternehmen überleben, das die Anforderungen des Marktes am kompetentesten und kompetentesten ermittelt, die Produktion nachgefragter Produkte schafft und organisiert und ein hohes Einkommen an hochqualifizierten Arbeitskräften bietet.

Die gestellten Aufgaben können nur mit einem guten Verständnis der Grundlagen der Unternehmenswirtschaft erfüllt werden.

In der klassischen Definition (P. Samuelson) ist Ökonomie die Wissenschaft davon, wie eine Gesellschaft bestimmte, begrenzte Ressourcen nutzt, um nützliche Produkte herzustellen und diese auf verschiedene Gruppen von Menschen zu verteilen. Daher ist die Unternehmensökonomie die Wissenschaft davon, wie dies im Rahmen jedes einzelnen Unternehmens geschieht.

Die Infrastruktur des Unternehmens besteht aus Unterabteilungen zur Bedienung der Hauptproduktion sowie sozialen Diensten für das Team. Dementsprechend wird zwischen der Produktions- und Nichtproduktionsinfrastruktur des Unternehmens unterschieden.

soziale Produktionsinfrastruktur

Ziel der Produktionsinfrastruktur ist es, einen reibungslosen und effizienten Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen. Die Aufrechterhaltung der Hauptproduktion erfolgt durch Nebenabteilungen und Serviceeinrichtungen: Werkzeug-, Reparatur-, Transport-, Energie-, Lager-, Logistik- und Produktmarketingdienstleistungen. Die Verbesserung der Produktionsinfrastruktur ist einer der Faktoren zur Verbesserung der Unternehmensleistung.

Die Logistik- und Marketingdienstleistungen spielen nicht nur für den normalen Ablauf des Produktionsprozesses eine wichtige Rolle. Sie haben einen erheblichen Einfluss auf den Wert der Produktionskosten, indem sie bei minimalen Kosten einen optimalen Lagerbestand schaffen und aufrechterhalten und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Lagerung, Lagerung und Abrechnung von Materialressourcen und Fertigprodukten gewährleisten.

Die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen wird geschaffen, um Arbeiten zur Versorgung der Produktion mit Werkzeugen und technologischen Geräten sowie zur Organisation ihrer Lagerung, ihres Betriebs und ihrer Reparatur durchzuführen. Der Organisationsgrad der Werkzeugwirtschaft und die Qualität des Werkzeugs bestimmen die Nutzungsintensität der Ausrüstung, die technologischen Parameter ihres Betriebs, das Niveau der Arbeitsproduktivität und im Allgemeinen die Ergebnisse des Unternehmens.

Die Hauptaufgabe der Reparaturwerkstatt besteht darin, durch planmäßige Reparaturen und routinemäßige Wartung den reibungslosen Betrieb des gesamten Maschinen- und Geräteparks sicherzustellen. Um irrationale Produktionsausfälle zu vermeiden und Reparaturkosten zu senken, wird ein vorbeugendes Wartungssystem eingesetzt, das verschiedene Arten der Wartung und Reparatur von Geräten nach einem vorgeplanten Plan umfasst, um einen effizienten Betrieb der Geräte sicherzustellen.

Darüber hinaus führt die Reparaturwerkstatt routinemäßige Reparaturen und Wartung von Gebäuden, Bauwerken, Industrie- und Dienstleistungsgeländen durch. Generalreparaturen von Gebäuden werden in der Regel mit Hilfe einer spezialisierten Reparaturorganisation durchgeführt.

Die Hauptaufgabe der Transportwirtschaft im Unternehmen ist die rechtzeitige und unterbrechungsfreie Aufrechterhaltung der Produktion durch Fahrzeuge für den Warenverkehr während des Produktionsprozesses. Je nach Verwendungszweck lassen sich Fahrzeuge in innerbetriebliche, innerbetriebliche und außerbetriebliche Transporte einteilen. Die Verbesserung der Organisation der Verkehrswirtschaft beinhaltet die Beseitigung übermäßig langer Transportwege, entgegenkommender, zurückkehrender, leerer und nicht voll beladener Fahrzeuge.

Der Energiesektor deckt den Bedarf des Unternehmens an Strom und Wärme, Prozessdampf, Druckluft, Industriesauerstoff und Erdgas. Sinnvoller ist es jedoch, wenn möglich, mit großen Produzenten einen langfristigen Dienstleistungsvertrag für die Lieferung von Energieträgern abzuschließen.

Die nicht-produktive Infrastruktur des Unternehmens wird für den sozialen Dienst der Mitarbeiter des Unternehmens geschaffen. Es umfasst Wohn- und Gemeinschaftsstrukturen, Kindergärten, Kindergärten, medizinische Zentren, Kliniken, Krankenhäuser, Sanatorien, Erholungsheime, Pensionen, Gesundheitszentren, Kantinen, Buffets, Bildungseinrichtungen und andere notwendige Dienstleistungen.

Die nicht produktionsbezogene Infrastruktur ist ein wichtiger Bestandteil der Gesamtstruktur des Unternehmens und gewährleistet das normale Funktionieren des Teams. Das Vorhandensein der wichtigsten Elemente der nicht-produktionsbezogenen Infrastruktur im Unternehmen schafft die Möglichkeit und gibt seinen Mitarbeitern das Vertrauen, lebenswichtige soziale Bedürfnisse zu erfüllen, und schafft so die Voraussetzungen für eine gute Geschäftsstimmung und eine hochproduktive Arbeit des Teams.

In den letzten Jahren haben einige Dienste der nichtproduktiven Infrastruktur aufgrund der schwierigen Finanzlage der Unternehmen, von denen ein erheblicher Teil einfach unrentabel ist, ihre Tätigkeit eingestellt oder in die Zuständigkeit der Kommunalbehörden überführt. Eine solche Entwicklung der Ereignisse verschlechtert in der Regel die sozialen Leistungen für die Mitarbeiter von Unternehmen.

2 Klassifizierung und Merkmale der Infrastruktur der Organisation

Die Infrastruktur wird normalerweise in Produktion und soziale Infrastruktur (Nichtproduktion) unterteilt. Die Produktionsinfrastruktur setzt im Wesentlichen den Produktionsprozess im Zirkulationsprozess fort. Es gewährleistet die Bewegung und Lagerung von Rohstoffen, Brennstoffen, Energie, verschiedenen Materialien und Fertigprodukten, die Informationsübertragung usw. in der Landwirtschaft – Landgewinnung. Die Produktionsinfrastruktur umfasst:

1) Transport (einschließlich nicht nur Kommunikationsmittel, sondern auch Fahrzeuge), Kommunikation, Lagerhaltung, Logistik;

2) Ingenieurbauwerke und -geräte, einschließlich Bewässerungssysteme;

3) Kommunikation und Netzwerke, einschließlich Stromleitungen (TL) und Verteilungsnetze, Öl- und Gaspipelines, Telefonnetze usw. Die Produktionsinfrastruktur fungiert als Intraproduktion (für einzelne Unternehmen, Firmen oder deren Verbände) und für gewöhnliche Zwecke. Es entsteht eine internationale Infrastruktur, ein Beispiel dafür sind insbesondere Brennstoff- und Energieinfrastrukturanlagen: Gas- und Ölpipelines, Stromleitungen, die sich über das Gebiet der ehemaligen Sowjetunion und in viele europäische Länder erstrecken.

Die soziale Infrastruktur wird in erster Linie durch den Personenverkehr, insbesondere den Stadtverkehr, verschiedene städtische Ingenieurbauwerke und Kommunikationsmittel, Wasser- und Stromversorgungsnetze, Kanalisation, Telefonnetze usw., im weiteren Sinne durch die öffentlichen Versorgungsbetriebe der Städte und Städte im Allgemeinen.

Sowohl die industrielle als auch die soziale Infrastruktur gewährleistet die Integrität und Komplexität der Volkswirtschaft auf ihren verschiedenen Ebenen. Die Rolle der Infrastruktur bei der Erschließung neuer Gebiete, Rohstoffe sowie Treibstoff- und Energieressourcen in den östlichen und nördlichen Regionen des Landes ist groß.

Unter den Infrastruktursektoren kommt dem Verkehr eine besondere Bedeutung zu.

Der Transport leistet hervorragende Arbeit beim Transport von Gütern und Personen. Die Gesamtkosten für den Güter- und Personentransport sowie für Be- und Entladearbeiten belaufen sich auf mehrere zehn Milliarden Rubel. Dementsprechend ist auch der Anteil dieser Kosten (Transportkomponente) an den Kosten der Industrieproduktion groß und beträgt durchschnittlich 13 %, in bestimmten Branchen – in der Eisenmetallurgie, der Kohleindustrie usw. – sogar noch viel mehr.

Um die Transportkosten in der Volkswirtschaft zu senken, ist es notwendig, die Materialintensität der Produktion auf der Grundlage fortschrittlicher Technologien zu reduzieren, die Transport- und Wirtschaftsbeziehungen zwischen Unternehmen und Regionen zu rationalisieren, die Produktion rational zu lokalisieren und zu spezialisieren und die Komplexität in der Entwicklung zu erhöhen der Wirtschaft von Regionen und Regionen.

Allerdings lässt sich die Rolle des Transportfaktors nicht nur auf den Anteil der Transportkosten reduzieren. Durch die Herstellung von Produktionsverbindungen zwischen Industrien und Regionen ist der Verkehr eine unabdingbare Voraussetzung und ein aktiver Hebel der Spezialisierung und integrierten Entwicklung von Wirtschaftsregionen und ganzen Ländern, d.h. Prozesse, die einen direkten Einfluss auf die Effizienz der gesellschaftlichen Produktion und des Marktes haben. Die Entwicklung der territorialen Arbeitsteilung selbst, die Spezialisierung der Regionen ist ohne das Vorhandensein interbezirksübergreifender Verkehrswege und die integrierte Entwicklung der Wirtschaft einer Republik oder Region ohne interne Kommunikation und das entsprechende Verkehrssystem nicht vorstellbar.

Daher besteht neben der Notwendigkeit, die Transportkosten als einen der Faktoren zur Steigerung der Effizienz der Produktionsentwicklung zu senken, auch eine globalere Aufgabe – die Kosten für das Funktionieren der gesamten territorialen Produktionsorganisation zu senken. Das Optimalitätskriterium bei diesem Problem ist die Minimierung nicht einzelner Produktionskosten, sondern der Gesamtkosten für Produktion und Transport der Produkte zum Verbraucher.

Infrastruktursektoren, die maßgeblich die Gesamteffizienz der Produktion bestimmen, sind, wie die Erfahrung von Ländern mit entwickelten Marktwirtschaften zeigt, für privates Kapital unattraktiv. Sie zeichnen sich in der Regel durch erhebliche Kapitalinvestitionen, eine langsame Kapitalrendite und das Fehlen überschüssiger Gewinne aus. Die ausgewogene Entwicklung der Wirtschaft erfordert eine beschleunigte Entwicklung der Sektoren Produktion und soziale Infrastruktur, was durch ihre gewisse Rückständigkeit in der Vergangenheit, eine unverhältnismäßige (insbesondere territoriale und regionale) Entwicklung erklärt wird. Es liegt auf der Hand, dass dies nur mit einer maßgeblichen Beteiligung des Staates erreicht werden kann. Der strukturelle Umbau der Wirtschaft setzt auch den Ausgleich der ungleichmäßigen technischen Ausstattung rückständiger Industrien und Betriebe, die Überwindung anhaltender Monopolisierungstendenzen und den Abbau der Konzentration in einzelnen Branchen und Produktionsarten voraus.

Die höchste Konzentration ist in der Industrie zu beobachten. Dies ist besonders typisch für die Schwerindustrie, vor allem für Branchen wie die Elektrizitätswirtschaft, die Eisenmetallurgie und die Petrochemie.

In letzter Zeit besteht jedoch die Tendenz, relativ kleine Unternehmen aufzubauen, beispielsweise im Maschinenbau, in der Eisenmetallurgie und in der Textilindustrie.

Dieser Prozess ist insbesondere mit der Notwendigkeit verbunden, kleine und mittlere Städte durch die Ansiedlung spezialisierter Industrien, Unternehmenszweige und Verbände zu entwickeln und Industrien in ihnen zu duplizieren, was zur Schaffung von Marktbedingungen beiträgt.

Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist der technologische Prozess, der in direktem Zusammenhang mit der sequentiellen Änderung des Zustands von Rohstoffen und Materialien und ihrer Umwandlung in ein Produktionsprodukt steht.

Eine Vielzahl von Produktionsprodukten, Rohstoffarten, Geräten und Herstellungsmethoden bestimmen den Unterschied in technologischen Prozessen. Technologische Prozesse unterscheiden sich:

durch die Art der hergestellten Produkte;

über die angewandten Methoden und Produktionsmethoden;

je nach verwendeten Rohstoffen;

organisatorische Struktur;

andere.

Je nach Art der vorherrschenden Kosten werden materialintensive, arbeitsintensive, kapitalintensive und energieintensive technologische Prozesse unterschieden.

Abhängig von der Art der eingesetzten Arbeit kann es sich um manuelle, maschinelle oder automatisierte Arbeiten handeln.

Manuelle Prozesse sind zeitaufwendig, sie werden durch maschinelle und automatische Prozesse ersetzt. Die Mechanisierung befreit den Arbeiter von direkter körperlicher Arbeit; die Automatisierung erleichtert auch die Funktionen der Verwaltung und Kontrolle.

Unter dem Zyklus des technologischen Prozesses wird ein Teil des Produktionsprozesses verstanden, der sich bei jeder Produktionseinheit ständig wiederholt.

Der zyklische Teil des Prozesses kann periodisch oder kontinuierlich durchgeführt werden, es werden periodische und kontinuierliche technologische Prozesse unterschieden.

Als periodisch werden Prozesse bezeichnet, deren zyklischer Teil nach der Einbeziehung eines (neuen) Arbeitsgegenstandes in diese Prozesse unterbrochen wird.

Als kontinuierlich werden Prozesse bezeichnet, die nicht nach der Herstellung jeder Produktionseinheit aufhören, sondern erst dann, wenn die Versorgung mit verarbeiteten oder verarbeiteten Rohstoffen stoppt.

Die Hauptelemente, die den technologischen Prozess bestimmen, sind menschliche Arbeit, Arbeitsgegenstände und Arbeitsmittel.

Der gesamte technologische Prozess ist in einzelne Teile unterteilt, die räumlich und zeitlich getrennt, aber durch den Produktionszweck miteinander verbunden sind. Der technologische Prozess umfasst mehrere Phasen, die jeweils aus mehreren Produktionsvorgängen bestehen. Ein Vorgang ist ein technisch und technologisch homogener Teil des in dieser Phase abgeschlossenen Prozesses, bei dem es sich um einen Komplex elementarer Arbeiten handelt, die bei der Bearbeitung eines bestimmten Arbeitsgegenstandes an einem Arbeitsplatz ausgeführt werden.

Die operative Aufteilung des Prozesses ergibt sich aus der Notwendigkeit, unterschiedliche Werkzeuge einzusetzen.

Die Operation besteht aus einer Reihe von Techniken, von denen jede eine vollständige Elementararbeit darstellt.

Bei der Gestaltung der Motivation der Mitarbeiter und der Steigerung ihres Engagements in der Produktionstätigkeit kommt den sozialen Aktivitäten des Unternehmens ein besonderer Stellenwert zu. Das Unternehmen erbringt Leistungen und Garantien im Rahmen der auf höherer Ebene angesiedelten sozialen Absicherung der Arbeitnehmer (Sozialversicherung im Alter, bei Krankheit, bei Arbeitslosigkeit usw.). Darüber hinaus gewähren Unternehmen ihren Mitarbeitern und deren Familien zusätzliche Leistungen auf Kosten der dafür bereitgestellten Mittel, die die Mitarbeiter des Unternehmens erwirtschaften.

Der Initiator der Bereitstellung zusätzlicher Leistungen und Dienstleistungen sozialer Art über die Pflichtzahlungen hinaus ist entweder die Verwaltung selbst, die die freiwillige Umsetzung der Sozialpersonalpolitik nachweist, oder sie kann das Ergebnis von Tarifvereinbarungen zwischen der Verwaltung und der Gewerkschaft sein (oder Arbeitskollektivrat) als Verteidiger der Interessen der Arbeitnehmer des Unternehmens.

„Freiwillige“ Leistungen und Leistungen an Arbeitnehmer im Rahmen eines Betriebsvertrages werden für die Verwaltung ebenso verpflichtend wie solche, die im Rahmen des Arbeitsrechts gewährt werden.

Die Sozialpolitik des Unternehmens als integraler Bestandteil der Führung sind also die Ziele und Aktivitäten, die mit der Bereitstellung zusätzlicher Leistungen, Dienstleistungen und Zahlungen sozialer Art für seine Mitarbeiter verbunden sind.

Je mehr solche Leistungen und Leistungen es gibt, je höher ihre Höhe ist als die gesetzlich festgelegte Höhe, je attraktiver die Arbeit in einem solchen Unternehmen aussieht, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Arbeitnehmer bei einer Entlassung auf diese Leistungen verzichten möchte. Unabhängig davon, ob soziale Dienstleistungen im Unternehmen lebensnotwendig sind (Lebensunterhalt sichern) oder nur zur Gewinnung qualifizierter Arbeitskräfte angeboten werden (Arbeitsmarkt), wecken sie das Interesse der Arbeitnehmer an der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens (Organisation).

Folglich ist die soziale Sicherheit der Mitarbeiter, die Entwicklung ihrer persönlichen Qualitäten, die Erhaltung der Gesundheit eine Voraussetzung für den Erfolg eines Unternehmens (Organisation, Firma).

So soll eine sozial orientierte Personalpolitik eines Unternehmens und damit verbundene soziale Dienste dazu beitragen:

der Arbeiter identifizierte sich mit seinem Unternehmen;

die Wünsche der Mitarbeiter entsprachen den Zielen des Unternehmens;

erhöhte Arbeitsproduktivität und Arbeitsbereitschaft der Arbeitnehmer;

die Arbeitnehmer waren sozial abgesichert, gesetzlich oder im Rahmen einer Tarifvereinbarung vorgesehen, Sozialleistungen wurden bei Bedarf ergänzt;

die Eigeninitiative des Mitarbeiters bei der Lösung seiner Probleme wurde gefördert;

die Atmosphäre im Unternehmen verbesserte sich, es entstand ein günstiges sozialpsychologisches Klima;

Es entstand ein positives Image des Unternehmens bei Mitarbeitern und in der Öffentlichkeit.

Die soziale Aktivität des Unternehmens sollte sein:

schützend, umgesetzt durch ein System von Leistungen und Garantien, die sowohl vom Staat als auch vom Unternehmen selbst bereitgestellt werden;

reproduktiv, umgesetzt durch die Lohnorganisation und deren Regulierung, um die Reproduktion der Arbeitskräfte sicherzustellen;

stabilisierend, umgesetzt durch die Koordination der Interessen gesellschaftlicher Akteure (Arbeitnehmer, Arbeitgeber, Staat).

Als Instrument zur Mitarbeitermotivation sieht es die Annahme von Entscheidungen in Bezug auf Folgendes vor:

Auswahl von Prioritäten in Richtung der Sozialpolitik selbst (Sozialschutz, Sozial- oder Krankenversicherung, Leistungen bei Arbeit unter ungünstigen Arbeitsbedingungen als Form der Gewinnung und Bindung von Arbeitskräften in bestimmten Arbeitsbereichen usw.);

Wahl der Formen der Leistungserbringung, Dienstleistungen, Zahlungen und deren Arten;

Einschätzung der Höhe möglicher Zahlungen auf Grundlage der erbrachten Aufgaben und finanziellen Möglichkeiten;

Selektivität bei der Bereitstellung von Leistungen und Dienstleistungen, Differenzierung der Zahlungshöhen nach Personalkategorien, abhängig von den mit ihrer Hilfe gelösten Aufgaben.

Basierend auf ausländischen und inländischen Erfahrungen erstellen wir eine erweiterte Liste von Zahlungen, Leistungen und sozialen Dienstleistungen in verschiedenen Formen:

a) Geld:

Zahlungen des Unternehmens für den Erwerb von Eigentum und Eigentum (z. B. Erwerb von Unternehmensanteilen zu einem reduzierten Preis);

bezahlte Freistellung von der Arbeit (bei Heirat, schwerer Erkrankung von Familienmitgliedern, Tod der Eltern usw.);

zusätzliches Urlaubsgeld;

Entschädigung für kürzere Arbeitszeiten für ältere Arbeitnehmer;

Zuschüsse und Invaliditätsleistungen der Krankenkasse;

Geldprämien im Zusammenhang mit persönlichen Feiern oder Feiertagen, Weihnachtsprämien (Geld oder Geschenke);

Bereitstellung eines Firmenwagens

Umzugsgeld bei Versetzung eines Arbeitnehmers in eine andere Struktureinheit usw.;

b) in Form einer Altersvorsorge des Arbeitnehmers (zusätzlich zur gesetzlichen Rente und Privatversicherung des Arbeitnehmers):

zusätzliche betriebliche Altersvorsorge;

einmalige Vergütung der Rentner aus der Firma (Unternehmen);

c) in Form der Nutzung sozialer Einrichtungen des Unternehmens:

Vorteile bei der Nutzung von Kantinen;

reduzierte Miete in Dienstleistungswohnungen;

ein Darlehen für den Wohnungsbau zu besonders günstigen Zinssätzen; - Nutzung von Erholungsheimen und Sanatorien;

Gewährung von Vorzugskonditionen für Plätze in Vorschuleinrichtungen usw.

Die Sozialpolitik ist ein integraler Bestandteil des Mechanismus zur Verbesserung der Qualität der Arbeitskräfte und der Bedingungen für ihre wirksame Umsetzung. Gegenstand der sozialpolitischen Wirkung sind nicht nur die angestellten Mitarbeiter des Unternehmens, sondern in gewissem Umfang auch ehemalige Mitarbeiter des Unternehmens, einschließlich derjenigen, die im Ruhestand sind. Zu den Faktoren, die die Höhe der Zahlungen beeinflussen, gehören die Größe des Unternehmens, seine Branchenzugehörigkeit, seine finanzielle und wirtschaftliche Lage, der Grad des Einflusses der Gewerkschaften, die Eigentumsform usw.

Unternehmen bieten ihren Mitarbeitern die Möglichkeit, Leistungen und Dienstleistungen nach eigenem Ermessen für einen bestimmten Betrag aus einer Art „Speisekarte“ auszuwählen: Löhne, betriebliche Renten, Lebensversicherungen, sonstige Leistungen, Arbeitszeitgestaltung, Urlaub usw. und ihre Kombinationen.

Einige ausländische Firmen wecken durch Zuzahlungen zum Lohn das Interesse der Arbeitnehmer an Gesundheitsförderung. Hierbei handelt es sich um Zahlungen in Form von Geldprämien für die Raucherentwöhnung, Zahlungen an Personen, die im Laufe des Jahres keinen einzigen Werktag erkrankt waren, Zahlungen an Mitarbeiter des Unternehmens, die ständig Sport treiben. Alle Mittel werden am Ende des Jahres ausgezahlt und sind sehr bedeutsam. Solche zusätzlichen Leistungen, Zahlungen und Garantien erhöhen natürlich die Arbeitskosten des Unternehmens und damit die Kosten einer Arbeitseinheit. Aber auch die positiven Aspekte der Sozialpolitik liegen auf der Hand (Motivationssteigerung, Stabilisierung des Teams etc.). Somit ist die im Unternehmen umgesetzte Sozialpolitik sowohl für die Mitarbeiter als auch für die Verwaltung von Vorteil.

Der Kapitalbau ist eine Art Produktionstätigkeit, deren Ergebnis Bauprodukte (fertige und für den Betrieb vorbereitete Gebäude oder Bauwerke für industrielle oder nichtindustrielle Zwecke) oder Baumaterialien und -produkte sind. Je nach Zweck der im Bau befindlichen Objekte gibt es Bauarten: Industrie (Fabriken, Fabriken), Zivil (Wohngebäude, öffentliche Gebäude), Wassertechnik (Staudämme, Dämme, Kanäle, Uferschutzbauwerke und -vorrichtungen, Stauseen usw. ), Wasserrückgewinnung (Bewässerungs- und Entwässerungssysteme), Transport (Straßen, Brücken, Tunnel usw.), Herstellung von Baumaterialien usw. Der Bau ist das wichtigste Element des Umweltmanagements von Territorien.

Um Informationen zu sammeln und zu systematisieren, staatliche Regulierung der wirtschaftlichen Entwicklung der gesellschaftlichen Produktion, werden alle Branchen und Tätigkeitsbereiche nach Branchen gruppiert. Der Kapitalbau ist einer der Sektoren der Volkswirtschaft. Ihr Zweck besteht darin, neue Gebäude und Bauwerke für alle Bereiche der Materialproduktion zu errichten sowie bestehende Gebäude umzubauen, zu erweitern und zu sanieren.

Das bedeutet, dass das Bauen Bedingungen für den produktiven Einsatz der Arbeitsmittel und Werkzeuge anderer Industrien schafft, Bedingungen für eine gute Erholung und ein gesundes Leben für die Menschen schafft.

Was wir als Kapitalbau bezeichnen, umfasst den Hauptteil der Vertragsbauorganisationen mit all ihren Gebäuden und Bauwerken, Ausrüstung und Transport.

Die für den Kapitalaufbau aufgewendeten Mittel werden als Kapitalinvestitionen bezeichnet.

Zu den Kapitalanlagen zählen:

die Kosten für Technologie, Energie, Transport, Handhabungsausrüstung, Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, Inventar und Werkzeuge im Zusammenhang mit Anlagegütern, die für im Bau befindliche Anlagen und Industrieunternehmen erworben wurden;

die Kosten für Bauarbeiten beim Bau von Gebäuden und Bauwerken;

die Kosten für die Aufrüstung der Ausrüstung, die Kosten für Entwurfs- und Vermessungsarbeiten;

die Kosten für die Installation der Ausrüstung;

Aufwendungen für den Unterhalt der Direktion der im Bau befindlichen Unternehmen sowie für die Schulung des Personals usw.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Kapitalkonstruktionen durchzuführen:

1) Auftragsvergabe – eine Methode zur Durchführung von Arbeiten durch spezialisierte Bau- und Installationsunternehmen, die im Rahmen von Vertragsvereinbarungen Arbeiten für verschiedene Kunden ausführen;

2) die wirtschaftliche Bauweise – eine Methode zur Durchführung von Arbeiten in Eigenregie und mit den Mitteln eines Industrieunternehmens.

Am Bau eines Objekts sind viele Unternehmen beteiligt, wodurch besondere Organisationsformen im Baumanagement entstehen (Generalunternehmer, Auftraggeber etc.).

Die Vielfalt der wirtschaftlichen Verbindungen zwischen dem Baugewerbe und anderen Branchen drückt sich in der Notwendigkeit aus, Tausende von Arten von Materialien, Strukturen und Dienstleistungen aus anderen Branchen zu nutzen.

Der Entwicklungsgrad beeinflusst das Territorium und bestimmt maßgeblich die Baukosten, weil. Zusätzliche Kosten (für Infrastruktur) können die tatsächlichen Baukosten um ein Vielfaches übersteigen.

Der Bedarf an komplexen Bauwerken wird durch die Unmöglichkeit des Funktionierens bestimmt, beispielsweise von Industriegebäuden ohne Lagereinrichtungen, Ingenieurnetze usw.

Und schließlich muss der Bauunternehmer die technologischen Besonderheiten der Branchen berücksichtigen und kennen, für die gebaut wird.

Unter der Technologie der Elektroarbeiten versteht man die Gesamtheit des Wissens über die Methoden und Abläufe, die den Prozess der Installation elektrischer Anlagen während des Baus ausmachen.

In unserem Land erfolgt der Kapitalbau nach vertraglichen und wirtschaftlichen Methoden. Bei der Vertragsart der Bauausführung schließt die Mutterorganisation – der Generalunternehmer – einen Rahmenvertrag über Bau- und Montagearbeiten mit dem Unternehmen – dem Auftraggeber, für den die Bauausführung ausgeführt wird. Der Generalunternehmer beauftragt Fachbetriebe (Elektrik, Maschinenbau, Sanitär etc.) mit der Durchführung von Installations- und Sonderbauarbeiten, die über eine starke materielle und technische Basis verfügen und die Arbeiten nach industriellen Methoden durchführen.

Bei der wirtschaftlichen Methode der Durchführung von Kapitalarbeiten wird der Bau von einem Unternehmen durchgeführt – einem Kunden mit Bauabteilungen oder -abteilungen. Diese Methode wird für Kleinbauarbeiten verwendet, die hauptsächlich mit dem Wiederaufbau oder der technischen Umrüstung einzelner Werkstätten von Unternehmen verbunden sind.

3. Hauptaufgaben und Funktionen der Infrastruktur

Die Infrastruktur eines Unternehmens ist eine Gesamtheit von Werkstätten, Abteilungen, Betrieben und Dienstleistungen eines Unternehmens, die untergeordneten Hilfscharakter haben und die notwendigen Voraussetzungen für die Tätigkeit des Gesamtunternehmens bieten. Unterscheiden Sie zwischen industrieller und sozialer Infrastruktur und Kapitalbau, die beide Bereiche bedienen.

Die Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens besteht aus einer Reihe von Abteilungen, die nicht direkt mit der Herstellung von Produkten verbunden sind. Ihr Hauptzweck besteht darin, die Hauptproduktionsprozesse aufrechtzuerhalten. Dazu gehören Hilfs- und Servicewerkstätten und landwirtschaftliche Betriebe, die sich mit dem Transport von Arbeitsgegenständen, der Versorgung der Produktion mit Rohstoffen, Brennstoffen, Energie aller Art, der Wartung und Reparatur von Geräten und anderen Arbeitsmitteln, der Lagerung von Sachwerten befassen, die Vermarktung von Fertigprodukten, deren Transport und andere Prozesse zur Schaffung normaler Produktionsbedingungen.

Die soziale Infrastruktur ist eine Reihe von Unternehmensbereichen, die die Befriedigung der sozialen, häuslichen und kulturellen Bedürfnisse der Mitarbeiter des Unternehmens und ihrer Familien sicherstellen. Die Nebenproduktion soll den reibungslosen und effizienten Betrieb der Hauptproduktion gewährleisten. Es umfasst Reparatur-, Werkzeug-, Energie-, Transport-, Lager- und andere Einrichtungen.

Die Reparaturwerkstatt besteht aus einer Reihe von Produktionseinheiten, die eine Reihe von Maßnahmen zur Überwachung des Zustands der Ausrüstung, zur Pflege und zur Reparatur durchführen.

In großen Unternehmen umfassen die Reparatureinrichtungen mechanische Reparaturen, elektrische Reparaturen und Reparaturwerkstätten sowie eine Baustelle für die Reparatur von Sanitäranlagen.

Die Werkzeugwirtschaft ist eine Gruppe von Abteilungen, die sich mit der Anschaffung, Konstruktion, Herstellung, Restaurierung und Reparatur von technologischen Geräten, deren Abrechnung, Lagerung und Ausgabe an Arbeitsplätze befassen. Zu den technologischen Geräten (Werkzeug) zählen alle Arten von Schneid-, Mess- und Montagewerkzeugen sowie Matrizen, Formen und verschiedene Geräte.

Die Toolbox umfasst:

Die Werkzeugabteilung beschäftigt sich mit der zentralen Versorgung mit Werkzeugen und Vorrichtungen sowie deren Konstruktion.

die Werkzeugwerkstatt fertigt, repariert und restauriert Spezialgeräte und Werkzeuge;

das zentrale Werkzeuglager übernimmt die Lagerung, Abrechnung und Ausgabe von Werkzeugen und Geräten für die Produktion;

Werkstatt-Werkzeugvorräte versorgen die Arbeiter direkt mit Werkzeugen und technologischer Ausrüstung.

Unter Energiemanagement versteht man eine Reihe technischer Mittel, um die unterbrechungsfreie Versorgung eines Unternehmens mit allen Arten von Energie sicherzustellen.

Es umfasst Bauernhöfe:

elektrische Energie – Abspann- und Aufspann-Umspannwerke, Generator- und Transformatoranlagen, Stromnetze, Batterieanlagen;

Wärmekraft - Kesselräume, Dampf- und Luftnetze, Kompressoren,

Wasserversorgung und Kanalisation;

Gas - Gasnetze, Gaserzeugungsstationen, Kühlkompressoren und Lüftungsanlagen;

Ofen – Heiz- und Wärmeöfen;

Schwachstrom - automatische Telefonzentrale, Funknetz, Dispatcher-Kommunikation;

Werkstätten für Reparatur und Modernisierung von Energieanlagen.

Zu den Aufgaben der Mitarbeiter des Energiesektors gehören die unterbrechungsfreie Versorgung der Produktion mit allen Arten von Energie, der rationelle Einsatz von Energieanlagen und deren Effizienzsteigerung, die Verbesserung der Technologie und Organisation des Energiesektors sowie die Erzielung größtmöglicher Einsparungen bei allen Arten von Energie Energie sparen und gleichzeitig die Kosten senken.

Die Transportwirtschaft ist ein Komplex von Unternehmensmitteln, die für den Transport von Rohstoffen, Materialien, Halbfabrikaten, Fertigprodukten, Abfällen und anderen Gütern auf dem Territorium des Unternehmens und darüber hinaus bestimmt sind.

Unter Kapitalbau versteht man den Prozess der Schaffung neuer und des Umbaus bestehender Vermögenswerte für Produktions- und Nichtproduktionszwecke sowie die Installation und Inbetriebnahme von Geräten und Maschinen.

Im Zuge des Wiederaufbaus werden bestehende Betriebe technisch umgerüstet und Neubauten mit modernster Technik ausgestattet, daher bestimmt der Kapitalbau maßgeblich das technische Niveau eines Betriebes.

Aus dem oben Gesagten müssen folgende Schlussfolgerungen gezogen werden:

1. Eine wichtige Voraussetzung für den normalen unterbrechungsfreien Produktionsablauf ist die Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft der Anlagen, die Versorgung der Einheiten mit Energie, die rechtzeitige Versorgung der Arbeitsplätze mit Arbeitsgegenständen, Werkzeugen und Geräten, d.h. klare Organisation der Produktionsinfrastruktur (Hilfs- und Serviceprozesse).

2. Der Werkzeugbau nimmt im Unternehmen einen wichtigen Platz ein. Der Organisationsgrad dieser Wirtschaft und die Qualität des Werkzeugs hängen von der Nutzungsintensität der Ausrüstung, den technologischen Parametern ihres Betriebs, dem Niveau der Arbeitsproduktivität und im Allgemeinen von den Arbeitsergebnissen des gesamten Unternehmens ab. Die Werkzeugwirtschaft soll eine Reihe von Aufgaben lösen, von denen die wichtigsten sind: Begründung des Bedarfs an verschiedenen Arten von Werkzeugen; Begründung der Notwendigkeit, ein neues Werkzeug zu entwerfen; Wahl der Form der Bereitstellung des Tools; Organisation der materiellen und technischen Versorgung mit Werkzeugen; Organisation der Produktion von Werkzeugen und Schärfen usw. Das Vorhandensein großer Werkzeugbestände in der Produktion, ihre hohen Kosten und ihr erheblicher Verbrauch machen das Problem der Werkzeugeinsparung zu einem der wichtigsten bei der Organisation von Werkzeugfarmen.3. Die Hauptaufgabe der Reparaturproduktion besteht darin, einen vorzeitigen Verschleiß von Maschinen und Anlagen, Gebäuden und Bauwerken zu verhindern, deren rechtzeitige Reparatur durchzuführen und die Betriebsbereitschaft der Geräte sicherzustellen. Dies wird durch ordnungsgemäßen Betrieb, qualifizierte Überholungswartung und vorbeugende planmäßige Wartung der Ausrüstung erreicht.4. Be- und Entladefunktionen sowie Transportfunktionen werden durch produktionsinterne Transporte ausgeführt. Sie werden je nach Verwendungszweck, verwendetem Transportmittel und Art ihrer Entstehung in mehrere Typen unterteilt. Bei der Organisation der Arbeit im Transportsektor ist die Auswahl der Fahrzeuge für einzelne Unternehmensbereiche von großer Bedeutung. Dabei werden Tragfähigkeit, Geschwindigkeit, Manövrierfähigkeit und eine Reihe weiterer Eigenschaften berücksichtigt. Unter modernen Bedingungen besteht eine wichtige Richtung in der Entwicklung des innerbetrieblichen Transports darin, die Bedeutung und den Umfang des Einsatzes seiner kontinuierlichen Typen (Förderer, Förderer usw.) zu erhöhen. 5. Das Unternehmen verarbeitet eine große Menge an Rohstoffen und Materialien ; mit der Entwicklung der kooperativen Produktion erhalten sie viele Arten von Halbzeugen, Fertigeinheiten und Elementen; In Nebenwerkstätten werden zahlreiche Materialien und Ersatzteile eingesetzt. Alle Inventargegenstände werden in Lagerhäusern gelagert.

Die Aufgabe der Lagerhaltung besteht darin, Materialien von Lieferanten anzunehmen, die Sicherheit, Qualität und Quantität der Sachwerte zu gewährleisten, die rationelle Platzierung der Sachwerte im Lager zu gewährleisten; Kontrolle und Aufrechterhaltung des Standardniveaus und der Vollständigkeit der Bestände: Bildung einer rationellen Zusammenstellung von Behältern, die speziell für die Lagerung und den innerbetrieblichen Transfer von Massen-, Kleinmaterialien und Baugruppen geeignet sind. Menge, Zusammensetzung, Kapazität und Spezialisierung der Lager bilden die Struktur der Lagerwirtschaft des Unternehmens.

4. Analyse und Bewertung des Geschäftsumfelds

Das Geschäftsumfeld ist ein Umfeld, das aus einer Vielzahl verschiedener Faktoren besteht, die die Aktivitäten einer Organisation beeinflussen.

Charakteristisch für die äußere Umgebung ist die Wechselbeziehung und Vielfalt der Faktoren, ihre hohe Häufigkeit von Veränderungen und Mehrdeutigkeiten sowohl in der Zeit als auch in der Stärke ihres Einflusses.

Die Umgebung mit direkter Auswirkung ist die natürliche Geschäftsumgebung der Organisation, die die Subjekte der Umgebung bildet, die sich direkt auf die Aktivitäten der Organisation auswirken.

Die Hauptkomponenten des Geschäftsumfelds:

1) Lieferanten, die die Lieferung von Rohstoffen, Materialien, Ausrüstung, Strom, Finanzen und Personal durchführen;

2) Konkurrenten. Es muss daran erinnert werden, dass Sie die Bedürfnisse der Kunden besser als die Konkurrenz befriedigen müssen, sonst beginnen diese Käufer, ihre Produkte zu kaufen;

3) Verbraucher. Der effektive Betrieb einer Organisation hängt von ihrer Fähigkeit ab, Verbraucher für ihre Produkte zu finden;

4) Gesetzgebungsakte und staatliche Stellen. Jede Organisation hat einen Rechtsstatus, der es ihr ermöglicht, entweder ein Einzelunternehmer oder eine Organisation, Körperschaft oder gemeinnütziger Verein zu sein.

Umgebung mit indirektem Einfluss:

1) Technologie. Zeigt den Grad der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung an, die sich auf die Organisation auswirkt;

2) die Wirtschaftslage. Der Manager muss die Auswirkungen allgemeiner Veränderungen der Wirtschaftslage auf die Organisation bewerten;

3) soziokulturelle Faktoren. Es ist notwendig, sich an den Einfluss zu erinnern, den Faktoren wie Lebenswerte, Traditionen und Medien haben können.

4) politische Faktoren. Es ist notwendig, sich an die Haltung der Verwaltung, der Gesetzgebung und der Gerichte gegenüber der Organisation zu erinnern (Änderungen in der Besteuerung, Genehmigung von Steuervorteilen);

5) Beziehungen zur lokalen Bevölkerung. Es ist wichtig, die Einstellung der Bevölkerung zu Ihrer Organisation und Ihren Produkten zu verstehen.

Die Erhebung der notwendigen Informationen erfolgt durch den Planungsdienst und den Geschäftsführer.

Die Auswertung von Informationen ist ein wichtiger Schritt bei der Analyse des Organisationsumfelds.

Der Hauptzweck der Informationsauswertung besteht darin, die negativen und positiven Auswirkungen des externen Umfelds auf die Zukunft der Organisation zu ermitteln.

Die Ergebnisse dieser Bewertung dienen als Grundlage für die strategische Analyse und Auswahl der gewünschten Strategie.

Die beliebteste Bewertungsmethode ist die SWOT-Analyse. Mit ihrer Hilfe ermittelt und bewertet die Organisation einerseits ihre Stärken und Schwächen und erkennt andererseits Chancen und Risiken.

Nach der Festlegung seiner Mission und Ziele sollte das Management mit der Diagnosephase des strategischen Planungsprozesses beginnen. Der erste Schritt besteht darin, die äußere Umgebung zu untersuchen.

Manager bewerten das externe Umfeld anhand von drei Parametern:

1. Bewerten Sie die Änderungen, die sich auf verschiedene Aspekte der aktuellen Strategie auswirken. Beispielsweise haben steigende Preise für Raketentreibstoff den Fluggesellschaften vielfältige Probleme bereitet. Letzterer muss im Rahmen des strategischen Planungsprozesses die Dynamik der Kraftstoffpreise ständig bewerten.

2. Bestimmen Sie, welche Faktoren eine Bedrohung für die aktuelle Strategie des Unternehmens darstellen. Die Kontrolle der Aktivitäten von Wettbewerbern ermöglicht es dem Management, auf potenzielle Bedrohungen vorbereitet zu sein.

3. Bestimmen Sie, welche Faktoren mehr Möglichkeiten bieten, unternehmensweite Ziele zu erreichen, indem Sie den Plan anpassen. Als das Hotelunternehmen Holiday Inns seinen strategischen Plan änderte und sich an der Gründung eines Casinos beteiligte, richtete das Management seine Bemühungen darauf aus, was seiner Meinung nach mehr Möglichkeiten für die Organisation bieten würde.

Bei der Analyse des Geschäftsumfelds handelt es sich um den Prozess, mit dem strategische Planer Faktoren außerhalb der Organisation überwachen, um Chancen und Risiken für das Unternehmen zu identifizieren. Umweltanalysen helfen dabei, wichtige Ergebnisse zu erzielen. Es gibt der Organisation Zeit, Chancen zu antizipieren, Zeit für die Planung von Eventualitäten, Zeit für die Entwicklung eines Frühwarnsystems für mögliche Bedrohungen und Zeit für die Entwicklung von Strategien, die vergangene Bedrohungen in profitable Chancen verwandeln können.

Die Geschäftstätigkeit einer Handelsorganisation wird anhand eines Systems quantitativer und qualitativer Indikatoren gemessen.

Mit Geschäftsaktivitätskennzahlen können Sie analysieren, wie effizient das Unternehmen seine Mittel einsetzt. Die Analyse der Geschäftstätigkeit besteht darin, das Niveau und die Dynamik der Finanzumschlagsquoten zu untersuchen.

Qualitative Kriterien sind die Breite der Absatzmärkte (intern und extern), der geschäftliche Ruf des Unternehmens, seine Wettbewerbsfähigkeit, die Anwesenheit regelmäßiger Lieferanten und Abnehmer von Fertigprodukten. Diese Kriterien sollten mit ähnlichen Merkmalen der in der Branche tätigen Wettbewerber verglichen werden. Die Daten stammen überwiegend nicht aus Jahresabschlüssen, sondern aus der Marktforschung.

Quantitative Kriterien der Geschäftstätigkeit werden durch absolute und relative Indikatoren charakterisiert. Zu den absoluten Indikatoren gehören: das Verkaufsvolumen von Fertigprodukten, die Höhe der Vermögenswerte und des eingesetzten Kapitals, einschließlich Eigenkapital, Gewinn.

Es empfiehlt sich, diese quantitativen Parameter in ihrer Dynamik über mehrere Zeiträume (Quartale, Jahre) zu vergleichen. Das optimale Verhältnis zwischen ihnen: Wachstumsrate des Nettogewinns > Wachstumsrate der Umsatzerlöse > Wachstumsrate des Vermögenswerts > 100 %

Das heißt, der Gewinn des Unternehmens sollte stärker steigen als andere Parameter der Geschäftstätigkeit. Das bedeutet, dass Vermögenswerte (Eigentum) effizienter genutzt werden sollen, die Produktionskosten sollen sinken. Allerdings können in der Praxis auch stabil operierende Organisationen vom vorgegebenen Kennzahlenverhältnis abweichen. Die Gründe dafür können sein: die Entwicklung neuartiger Produkte und Technologien, große Kapitalinvestitionen in die Modernisierung und Entwicklung des Anlagevermögens, Neuorganisation der Management- und Produktionsstruktur und andere Faktoren.

Relative Indikatoren der Geschäftstätigkeit charakterisieren die Effizienz der Ressourcennutzung der Organisation, das sind Finanzkennzahlen, Umsatzindikatoren. Der Durchschnittswert von Indikatoren ist definiert als der chronologische Durchschnitt für einen bestimmten Zeitraum (entsprechend der verfügbaren Datenmenge); Im einfachsten Fall kann er als die Hälfte der Summe der Indikatoren zu Beginn und am Ende des Berichtszeitraums definiert werden.

Alle Koeffizienten werden in Zeiten und die Dauer des Umsatzes in Tagen ausgedrückt. Diese Indikatoren sind für die Organisation sehr wichtig. Erstens hängt die Höhe des Jahresumsatzes von der Umschlagshäufigkeit der Mittel ab. Zweitens hängt der relative Wert der Produktionskosten (Umlauf) mit der Umsatzgröße und damit mit dem Umsatz zusammen: Je schneller der Umsatz, desto geringer sind die Kosten pro Umsatz. Drittens führt die Beschleunigung des Umsatzes auf der einen oder anderen Stufe des Geldumlaufs zu einer Beschleunigung des Umsatzes auf anderen Stufen. Die finanzielle Lage der Organisation und ihre Zahlungsfähigkeit hängen davon ab, wie schnell die in Vermögenswerte investierten Mittel in echtes Geld umgewandelt werden.

Die Kennzahlen Vermögensumschlag und Eigenkapitalumschlag charakterisieren den Grad der Geschäftstätigkeit eines Unternehmens und werden als Verhältnis des jährlichen Erlöses aus dem Verkauf von Produkten (Bauarbeiten, Dienstleistungen) zum durchschnittlichen Jahreswert der Vermögenswerte bzw. des Eigenkapitals berechnet.

Mit dieser Gruppe von Koeffizienten können Sie analysieren, wie effizient das Unternehmen seine Mittel einsetzt. Besonders wichtig ist der Vergleich der Geschäftsaktivitätsindikatoren mit Branchendurchschnitten, da ihr Wert je nach Branche erheblich variieren kann.

Zur Analyse der Geschäftstätigkeit der Organisation werden zwei Gruppen von Indikatoren verwendet: allgemeine Umsatzindikatoren; Kennzahlen zur Vermögensverwaltung.

Der Umsatz der in das Eigentum der Organisation investierten Mittel kann wie folgt beurteilt werden: Umschlagshäufigkeit – die Anzahl der Umsätze, die das Kapital der Organisation oder ihre Bestandteile im analysierten Zeitraum tätigen; Umsatzzeitraum – der durchschnittliche Zeitraum, für den die in Produktions- und Handelsbetriebe investierten Mittel in die wirtschaftliche Tätigkeit der Organisation zurückfließen.

Die Umsatzanalyse umfasst vier Analysearten:

der Umsatz des Unternehmensvermögens;

Forderungsumschlag;

Umsatz der Verbindlichkeiten;

Lagerumschlag.

Die Geschäftstätigkeit des Unternehmens im finanziellen Aspekt manifestiert sich vor allem in der Geschwindigkeit des Mittelumschlags. Mit Geschäftsaktivitätskennzahlen können Sie analysieren, wie effizient das Unternehmen seine Mittel einsetzt. Die Koeffizienten können sowohl in Tagen als auch in der Anzahl der Umsätze einer bestimmten Ressource des Unternehmens für den analysierten Zeitraum ausgedrückt werden.

Der wirtschaftliche Effekt infolge der Umsatzbeschleunigung drückt sich in der relativen Freisetzung von Mitteln aus dem Umlauf sowie in einer Erhöhung der Gewinnhöhe aus. Die Höhe der durch Beschleunigung aus dem Verkehr gezogenen Gelder (-E) bzw. zusätzlich in Umlauf gebrachten Gelder (+E) bei Umsatzverlangsamung wird durch Multiplikation des eintägigen Umsatzes mit der Änderung der Umsatzdauer ermittelt:

E = (tatsächlicher Umsatz / Tage im Zeitraum) * Dauer eines Umsatzes (Pob)

Pob \u003d (durchschnittliche jährliche Kapitalkosten * D) / Erlöse aus dem Verkauf von Produkten, wobei D die Anzahl der Kalendertage im analysierten Zeitraum ist (Jahr – 360 Tage, Quartal – 90, Monat – 30 Tage).

Die Umlaufdauer der Gelder wird durch verschiedene externe und interne Faktoren beeinflusst. Zu den externen Faktoren gehören:

Branchenzugehörigkeit;

Umfang der Organisation;

der Umfang der Aktivitäten der Organisation;

Einfluss inflationärer Prozesse;

die Art der Wirtschaftsbeziehungen mit Partnern.

Zu den internen Faktoren gehören:

die Wirksamkeit der Vermögensverwaltungsstrategie;

Preispolitik der Organisation;

Methodik zur Bewertung von Lagerbeständen und Lagerbeständen.

Durch die Beschleunigung des Umlaufs des Betriebskapitals verringert sich deren Bedarf: Es sind weniger Lagerbestände erforderlich, was zu einer Senkung der Kosten für deren Lagerung führt und letztendlich zu einer Steigerung der Rentabilität und einer Verbesserung der Finanzlage der Organisation beiträgt.

Die Verlangsamung des Umsatzes führt zu einem Anstieg des Betriebskapitals und zusätzlicher Kosten und damit zu einer Verschlechterung der Finanzlage der Organisation.

Bei der Analyse der Geschäftstätigkeit sollte besonderes Augenmerk auf den Umsatz von Forderungen und Verbindlichkeiten gelegt werden, denn Diese Größen hängen weitgehend miteinander zusammen.

Ein geringerer Umsatz kann sowohl Probleme beim Bezahlen von Rechnungen als auch ein besseres Management der Lieferantenbeziehungen bedeuten, was zu einem profitableren Zahlungsaufschub führt und die Kreditorenbuchhaltung als Quelle für günstige Finanzmittel nutzt.

Der grundlegende Ansatz zur Umsatzbeurteilung lautet jedoch: Je kürzer der Umsatzzeitraum, desto effizienter ist die Geschäftstätigkeit des Unternehmens und desto höher ist seine Geschäftstätigkeit.

Abschluss

Unter modernen Bedingungen werden durch den Übergang des Unternehmens zu neuen wirtschaftlichen Bedingungen erhöhte Anforderungen an die Produktionserhaltung gestellt, deren Kennzeichen die Einsparung von Produktionsressourcen ist. Dies erfordert eine Erhöhung der Kontinuität der Produktionsprozesse, konstruktiv und technologisch

Verbesserung der Produkte, Verbesserung der Nutzung des Anlagevermögens und des Betriebskapitals. Daher sollte die Spezialisierung von Servicefunktionen eine besondere Rolle bei der Organisation der Unternehmensinfrastruktur spielen.

Die Konzentration der Produktion von Werkzeugen und Werkzeugen auf der Basis großer Werkzeugbaubetriebe sowie die Schaffung spezieller Wartungsdienste für Reparaturarbeiten, Hebe- und Transport-, Liefer- und Marketingdienstleistungen werden zweifellos die Bedeutung und Effizienz der Produktionsinfrastruktur steigern .

Heutzutage können Hilfsproduktions- und Serviceeinrichtungen innerhalb eines Unternehmens alle Möglichkeiten für einen vollwertigen Betrieb erhalten. Dies ist jedoch eine ziemlich teure und arbeitsintensive Arbeit. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass Infrastruktureinrichtungen gezwungen sind, unter nicht spezialisierten Bedingungen Werkzeuge und technologische Ausrüstung für den Eigenverbrauch herzustellen, alle Arten von Reparaturen, einschließlich Kapitalreparaturen, durchzuführen und austauschbare Komponenten und Teile herzustellen. Die Materialkosten für die Instandhaltung von Hilfs- und Servicebetrieben dieser Größenordnung können um ein Vielfaches höher sein als für die Durchführung ähnlicher Arbeiten durch spezialisierte Organisationen.

Das Problem der Reduzierung der Kosten für die Wartung und den Betrieb von Infrastrukturdiensten kann durch die Erteilung von Aufträgen zur Wartung des Unternehmens durch spezialisierte landwirtschaftliche Betriebe gelöst werden.

Die Nachfrage nach solchen Dienstleistungen wird die Voraussetzungen für die Bildung eines ganzen Netzwerks von Organisationen und Unternehmen für die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Ersatzteilen und Baugruppen, die Produktion von technologischen Geräten sowie die Installation von Handhabungs- und Lagergeräten schaffen. Die Werkzeugindustrie wird eine Neuentwicklung erfahren, da es unter den Bedingungen der spezialisierten Produktion möglich ist, die Produktion von Standardwerkzeugen billiger und besser zu organisieren und Verbraucherunternehmen von deren Herstellung zu befreien.

Im Bereich der Energiedienstleistungen ist es am sinnvollsten, mit großen Produzenten einen langfristigen Dienstleistungsvertrag für die Lieferung von Strom und Wärme, Inertgasen, technischem Sauerstoff, Erdgas und anderen Energieträgern abzuschließen.

Reparaturarbeiten erfordern besondere Aufmerksamkeit, da ihre Durchführung aufwendig und teuer ist. Aufgrund dieser Umstände sollten größere Reparaturen mit Hilfe einer spezialisierten Reparaturorganisation durchgeführt werden und die routinemäßige Wartung sollte in Eigenregie durchgeführt werden.

Die Mechanisierung von Transport-, Be- und Entlade- und Lagervorgängen ist das älteste Problem russischer Unternehmen. Das Vorhandensein vollmechanisierter und noch stärker automatisierter Lager in der Unternehmensstruktur wird zweifellos die Bedeutung der Infrastruktur erhöhen. Dabei sollte jedoch der Grundsatz der wirtschaftlichen Zweckmäßigkeit im Vordergrund stehen. Bezüglich des Verkehrssektors und der Aussichten für seine Entwicklung ist anzumerken, dass die Organisation großer Verkehrsunternehmen erhebliche Ergebnisse liefern wird, wenn die Unternehmen auf der Grundlage des sogenannten Clusterstandorts der Verbraucher bedient werden. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei Benzin, Kraft- und Schmierstoffen sowie Ersatzteilen.

Die festgestellten Trends in der Entwicklung der Unternehmensinfrastruktur sind für bestehende Branchen von Interesse. Sie müssen sich jedoch Gedanken über die Effizienz der Instandhaltung machen, und unter diesem Gesichtspunkt sollte das Vorhandensein von Infrastruktureinheiten in der Unternehmensstruktur den Bedürfnissen und Zielen eines effektiven Funktionierens der Produktion entsprechen.

Zusammenfassend können wir sagen, dass das Unternehmen in einem bestimmten Geschäftsumfeld tätig ist, das sich auf alle seine Aktivitäten auswirkt.

Das Geschäftsumfeld wird durch die aktuelle wirtschaftliche und politische Situation, das rechtliche, soziokulturelle, technologische, geografische Umfeld, die Umweltsituation sowie den Zustand der institutionellen und Informationssysteme gekennzeichnet.

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2.9.1. Allgemeine Anforderungen

Oben wurde auf die Notwendigkeit hingewiesen, eine klare Interaktion in der Arbeit zwischen Produktionseinheiten und Diensten der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens herzustellen. Die Unterschätzung dessen, was in der Abwesenheit besteht

Eine entwickelte Infrastruktur, die der Hauptproduktion des Unternehmens angemessen ist, führt im Allgemeinen zu schwerwiegenden wirtschaftlichen Verlusten. Dies geschah unter den Bedingungen der zentralisierten Planung und des Verwaltungs-Befehlssystems zur Verwaltung der Volkswirtschaft. Infolgedessen bremste die rückständige Reparatur-, Energie-, Werkzeug- oder Transport- und Lagerwirtschaft ständig das Entwicklungstempo der Gesamtwirtschaft des Landes, ganz zu schweigen von den großen wirtschaftlichen Verlusten einzelner Unternehmen. Übrigens war es aus unserer Sicht falsch, den Begriff „Hilfskräfte“ einzuführen, was letztendlich zu einer Unterschätzung bzw. Vernachlässigung dieser wichtigen Dienstleistungstätigkeit sowohl in Unternehmen als auch auf regionaler und nationaler Ebene führte. Wenn es sich bei der Produktion und den Arbeitskräften um Hilfskräfte handelt, sind dementsprechend der Grad der Mechanisierung der Arbeitskräfte und deren Qualifikationen gering, und die Bezahlung dieser Arbeitskräfte ist viel niedriger als in der Hauptproduktion.

Daher sind die Autoren unter Beibehaltung des in der heimischen Literatur und Lehrbüchern etablierten Begriffs „Hilfsmittel“ (z. B. Hilfsprozesse usw.) der Ansicht, dass die Konzepte „Dienstleistung“ und „Wartungsbereich“. ” (anstelle von Hilfsproduktion oder Hilfsanlagen), „die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens“.

Es sei darauf hingewiesen, dass eine Reihe führender Ökonomen des Landes einst die Frage nach einer korrekteren Interpretation der oben genannten Konzepte aufgeworfen haben. Ein Beispiel ist die Arbeit von V.A. Letenko und O.G. Turovets „Organisation der Maschinenbauproduktion: Theorie und Praxis“ (M.: Mashinostroenie, 1982), wobei Kapitel VI „Organisation der industriellen Infrastruktur“ heißt, obwohl dort auch der erste Abschnitt dieses Kapitels steht – „Organisation von Hilfsanlagen“. von Unternehmen und die Hauptaufgaben ihrer Verbesserung“. Im Lehrbuch A.N. Antonova und L.S. Morozova „Grundlagen der modernen Produktionsorganisation“, Abschnitt 8.1, heißt wie zuvor in der Literatur „Organisation von Hilfsbetrieben von Unternehmen“.

Im Folgenden halten sich die Autoren dieses Handbuchs an den moderneren Begriff „Organisation der Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens“ (vielleicht: „Organisation der Wartung oder des technischen Dienstes eines Unternehmens“).

Unter der Produktionsinfrastruktur eines Unternehmens versteht man einen Komplex von Verbindungen, die der Produktion mit Materialien, Rohstoffen, Energie, Komponenten und Halbzeugen, technologischen Geräten und Werkzeugen sowie unterstützenden technologischen Geräten (hauptsächlich technologischen Geräten) dienen Arbeitsbedingung.

Der Komplex der oben genannten Arbeiten stellt den Inhalt des technischen Dienstes (Instandhaltung) der Produktion dar, dessen Geschäftsbereiche Werkzeug-, Reparatur-, Energie-, Transport-, Versorgungs- und Lagereinrichtungen im Unternehmen umfassen. Manchmal wird diese Zusammensetzung auf Kosten anderer Elemente der Produktionsorganisation erweitert, aber das Rückgrat ihrer Infrastruktur sind genau diese Struktureinheiten des Unternehmens. Die Zusammensetzung der Infrastruktur richtet sich nach den Bedürfnissen der Hauptproduktion des Unternehmens.

Es sollte betont werden, dass die Arbeit der Abteilungen der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens weitgehend von den Merkmalen der Hauptproduktion (hauptsächlich deren Art und Formen) sowie der Interaktion zwischen dem Unternehmen und der externen Umgebung bestimmt wird.

Das System zur Organisation der Produktionsinfrastruktur sollte der Organisation der Hauptproduktion im Unternehmen angemessen sein. Dieses System umfasst im Wesentlichen die Funktionen der Sicherstellung der technischen Bereitschaft technologischer Geräte (STO) und der Bewegung von Arbeitsgegenständen im Produktionsprozess. Es ist das wichtigste Subsystem des EOS des Unternehmens, das nicht direkt an der Herstellung der Hauptprodukte beteiligt ist, sondern aktiv zum normalen Betrieb der Hauptproduktionsstätten beiträgt.

Unterschätzung der Rolle des Organisations- und Wirtschaftssystems der Produktionsinfrastruktur (IPS PI) von Unternehmen, as

Es ist bekannt, dass dies in unserem Land zu einer erheblichen Verlangsamung des Wachstums der Arbeitsproduktivität und der Produktionseffizienz in den Unternehmen, einem geringen Grad der Arbeitsmechanisierung in diesem Bereich, einem unangemessenen Anstieg der Zahl der Beschäftigten in diesem Bereich und einem niedrigen Niveau geführt hat Niveau ihrer Qualifikationen und Löhne.

Wir wiederholen, dass dies durch den niedrigen Status der Produktion im Sozialismus erleichtert wurde, der damals in der Volkswirtschaft des Landes als „Hilfsarbeiter“ und dementsprechend als „Hilfsarbeiter“ bezeichnet wurde. Um nicht zweimal auf den gleichen Rechen zu treten, sollte man (wie in den entwickelten Ländern der Welt üblich) alle Mitarbeiter des Unternehmens nach den von ihnen ausgeübten Funktionen berücksichtigen, ohne sie gezielt in Haupt- („privilegierte“) und zu unterteilen Hilfskategorien („sekundäre“) Kategorien. Dies erhöht den Status, die Rolle und die Bedeutung der Arbeitnehmer in jedem Tätigkeitsbereich, einschließlich des Bereichs des technischen Dienstes in Unternehmen.

Wir betonen, dass eine solche Haltung im Hinblick auf die Veränderung der Rolle und des Inhalts der technischen Servicefunktionen im Unternehmen diese von der Kategorie der sekundären Funktionen, denen wenig Beachtung geschenkt wird, in die Kategorie der definierenden Funktionen überführt, die neue Ansätze dafür erfordern Formen und Methoden der Arbeit in der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens.

Dies impliziert die Notwendigkeit, für den IPS PI einen neuen Mitarbeitertyp auszubilden, der nicht ein enges, sondern ein breites, universelles Profil hat und sich schnell an die Bedingungen einer Marktwirtschaft anpasst und für die ständige Kombination von Berufen (insbesondere in kleinen Unternehmen) bereit ist ), der in der Lage ist, ein breites Spektrum technischer Dienstleistungen zu erbringen (z. B. Funktionen eines Werkzeugmachers, Elektrikers, Einstellers, Reparaturarbeiters usw.).

Selbst unter der sozialistischen Lebensweise im Land haben Brigadeformen der Arbeitsorganisation, komplexe Organisation und Produktionstechnologie (einschließlich, wie sie damals nannten, zusätzlich in der Struktur der Hauptprozesse „hilfstechnologische Prozesse“ enthalten) ihre Wirksamkeit bewiesen.

Daher müssen alle Vorgänge des Produktionsprozesses organisatorischen und technologischen Vorschriften unterliegen

Arbeit und technische Regulierung. Das Unternehmen sollte einen einzigen komplexen technologischen Prozess erstellen. Dies wird auf der Grundlage einer klaren Regelung aller Arbeiten im Unternehmen einschließlich der Wahrnehmung von Funktionen zur technischen Wartung (Wartung) der Produktion erreicht.

Im Rahmen einer solchen Regulierung wird die notwendige regulatorische, organisatorische, methodische und technologische Dokumentation entwickelt, auf deren Grundlage die Servicefunktionen mit den Arbeitsplänen der Hauptproduktionseinheiten des Unternehmens verknüpft werden. Im Allgemeinen sollte IPS PI darauf abzielen, die Produktionseffizienz zu steigern, die Dauer des Produktionszyklus zu minimieren und die Kosten von IPS PI bei einer hohen Qualität der Produktionswartung zu minimieren.

Moderne Trends in der Entwicklung der Produktionsinfrastruktur von Unternehmen beschränken sich auf die Lösung von drei Hauptproblemen:

- Erhöhung des organisatorischen und technologischen Niveaus von IPS PI;
- Verbesserung der Produktionsinfrastruktur des Unternehmens entsprechend den Anforderungen der Hauptproduktion;
- Verbesserung der Organisation und Steuerung der Produktion nach den Prinzipien der Logistik unter Berücksichtigung der Haupt- und Dienstleistungsprozesse, Materialflüsse, Versorgungsprozesse und des Verkaufs von Fertigprodukten in Form eines einzigen integrierten technologischen Prozesses.
2.9.2. Organisation der Werkzeugwirtschaft

Die Werkzeugwirtschaft des Unternehmens nimmt einen führenden Platz im Organisations- und Wirtschaftssystem der Produktionsinfrastruktur (IPS PI) ein. Die Konstruktion und Herstellung einer Reihe technologischer Geräte macht in Bezug auf die Arbeitsintensität bis zu 80 % und in Bezug auf die Dauer 90 % der Gesamtkosten der technologischen Vorbereitung für die Herstellung neuer Produkte aus.

Die Kosten für die Ausrüstung neuer Produkte betragen 8-15 % der Kosten und das in die Herstellung und den Kauf technologischer Ausrüstung investierte Betriebskapital beträgt 15 bis 40 % des gesamten Betriebskapitals des Unternehmens. In einzelnen Unternehmen beträgt die Zahl der Arbeitnehmer in der Werkzeugwirtschaft 20-25 % der Zahl der in der Hauptproduktion beschäftigten Arbeitnehmer.

Die angegebenen Daten geben einen Eindruck von der wichtigen Rolle, die die Werkzeugwirtschaft im Unternehmen spielt. Angesichts der wichtigen Rolle der Versorgung der Produktion mit technologischer Ausrüstung und der Besonderheiten der Werkzeugversorgung werden in Unternehmen Werkzeugverwaltungsdienste organisiert.

Die gesamte Vielfalt der Werkzeugverwaltungsstrukturen lässt sich auf Folgendes reduzieren:

1. Bei mittleren und großen Unternehmen entsteht eine Werkzeugabteilung bzw. Produktion.
2. In kleinen Unternehmen wird ein Tool Management Bureau (BIR) oder eine Tool Group organisiert.

Die wichtigste Voraussetzung für die Schaffung eines wirksamen Systems zur Organisation und Verwaltung der Werkzeugwirtschaft im Unternehmen ist die Einhaltung der Grundsätze der Spezialisierung der Werkzeugeinheiten und der Zentralisierung. Letzteres bedeutet die Notwendigkeit, im Unternehmen eine zentrale Stelle zu schaffen, die die volle Verantwortung für die Ausstattung der Produktion trägt.

Angesichts des engen organischen Zusammenhangs zwischen der Werkzeugwirtschaft und der technologischen Vorbereitung der Produktion ist das zentrale Werkzeugverwaltungsorgan in der Regel in mittleren und großen Unternehmen dem Chefingenieur des Unternehmens oder seinem Stellvertreter und in kleinen Unternehmen dem Cheftechnologen unterstellt.

Werkzeugabteilungen von Produktionswerkstätten (z. B. Werkzeugverteilungslager – IRK) können direkt der Werkzeugabteilung IIR unterstellt sein (unter zentraler Kontrolle).

oder in ihrer funktionalen Unterordnung (mit Dezentralisierung der Werkzeuge).

Die Organisation des Betriebs von technologischen Anlagen und Werkzeugen sowie deren Produktion im Werkzeugbau ist die Hauptaufgabe der Werkzeugwirtschaft des Unternehmens und umfasst folgende Funktionen: Organisation der Arbeit des zentralen Werkzeuglagers (CIS) und das IMC der Produktionsbetriebe; Bereitstellung von Arbeitsgeräten und Werkzeugen; Organisation des Schärfens, Reparierens und Restaurierens von Werkzeugen; technische Überwachung. In großen Unternehmen werden alle Arbeiten zum Betrieb von technologischen Geräten und Werkzeugen zentral über eine spezielle Betriebswerkstatt durchgeführt.

CIS als komplexe mechanisierte Unterabteilung führt die Annahme, Überprüfung, Lagerung, Ausgabe und Abrechnung der Werkzeugbewegung im Unternehmen durch. Die Inbetriebnahme des Werkzeugs erfolgt über das IRC der Werkstätten. Die Abrechnung im CIS erfolgt auf Karten, auf denen der Name, der Index und die festgelegten Normen für die Ausgabe eines Instruments nach dem „Mindest-Höchst-Reserven“-System angegeben sind (Abb. 2.9).

Der Kern dieses Systems liegt in der Berechnung von drei Werkzeugbestandsnormen nach einer bestimmten Methode: Minimum – Maximum – Bestellpunkt und Organisation der kontinuierlichen Werkzeugversorgung auf der Grundlage von Überwachung und Signalen aus Werkstätten. Die Erteilung eines Auftrags zur Herstellung oder zum Kauf eines Werkzeugs erfolgt, wenn dessen Lagerbestand den Bestellpunkt erreicht.

Der Mindestbestand Z min ist definiert als das Produkt des durchschnittlichen Tagesbedarfs (Und d) für den Zeitraum der dringenden Produktion oder des Kaufs (T s):

Der maximale Lagerbestand des Werkzeugs Z max errechnet sich als Produkt aus dem durchschnittlichen Tagesbedarf für den Zeitraum des Auftragseingangs (T p) plus dem Mindestbestand gemäß der Formel

Reis. 2.9.

Der Werkzeugbestand zum Zeitpunkt der Bestellung (Z T3) wird unter Berücksichtigung des Produktionszeitraums der nächsten Charge (T-Paare) ermittelt.

Somit wird der Bestand des einen oder anderen Instrumententyps in der GUS innerhalb der Mindest- und Höchstwerte über den „Bestellpunkt“ aufrechterhalten. Der Mindestbestand ist eine Versicherung und wird im Falle einer Verzögerung beim Eingang der nächsten Charge der Bestellung beim CIS verwendet.

Basierend auf den Berechnungen des Bedarfs an Werkzeugen eines bestimmten Typs und unter Berücksichtigung der Produktionsprogramme der Werkstätten legt die Werkzeugabteilung (BIR) jährliche,

vierteljährliche und monatliche Grenzwerte für deren Eingang und Verbrauch für jede Produktionswerkstatt des Unternehmens.

In der Einzel- und Kleinserienproduktion wird der Gesamtbedarf an einem Werkzeug UND als Summe der Produkte der Verbrauchsraten jedes Werkzeugtyps ermittelt, der in den Werkstätten eines Unternehmens während einer Betriebsstunde der Ausrüstung durch die geplante Maschine verwendet wird Anzahl der Betriebsstunden einer bestimmten Standardgerätegröße T pl:

wobei m die Anzahl der Gerätegrößen ist;

a In-Tool-Verbrauchsraten pro Betriebsstunde der Ausrüstung.

In der Massen- und Großserienfertigung wird der Gesamtbedarf an Schneidwerkzeugen als Summe der Werkzeugverbrauchsraten für die Herstellung von 1000 Stück ermittelt. jedes Teils, multipliziert mit der Stückzahl der hergestellten Teile gemäß dem Produktionsprogramm.

Der jährliche Bedarf an Werkzeugen wird ermittelt, indem der Ausgabenfonds um den Betrag des Mangels (oder Überschusses) für jede Standardgröße des Werkzeugs beim TsIS und im IRC der Werkstätten angepasst wird.

Die Wiederherstellung als wichtige Nachschubquelle des Werkzeugs kann bis zu 1/3 seines Bedarfs im Unternehmen decken. Gleichzeitig wird ein neues Werkzeug nur im Austausch gegen ein abgenutztes an das IRC der Werkstätten ausgegeben. Abgenutzte Werkzeuge werden nach der Sortierung zur Restaurierung an bestimmte Bereiche der Werkzeugwerkstatt geschickt.

Unter den Bedingungen einer sich häufig ändernden Serienproduktion wird ein System zur Ausgabe weit verbreiteter Werkzeuge aus einem Lager an Produktionsbetriebe gemäß einer vom technischen Überwachungsdienst der Werkzeugabteilung entwickelten Limitkarte verwendet, ohne dass entsprechende Anforderungen und andere Dokumente ausgestellt werden. Gleichzeitig wird die Zeit für die Ausstellung und Beschaffung von Werkzeugen verkürzt; vereinfachte Reihenfolge

Werkzeuge; die Möglichkeit der Mechanisierung der Arbeit durch Computersysteme wird erreicht.

An Produktionsstandorten der Massenproduktion wird empfohlen, ein vorbeugendes Wartungssystem für die Wartung von Arbeitsplätzen mit Werkzeugen einzusetzen. In diesen Werkstätten werden Produktionsvorbereitungsgruppen unter der Leitung eines Disponenten gebildet und Werkzeugkommissionierungslisten für alle Detailarbeiten erstellt.

Auf Produktionsstandorten einzelner und kleinerer Art kommt ein diensthabendes Werkzeugwartungssystem zum Einsatz, bei dem die Ausgabe der notwendigen Ausrüstung auf Abruf vom Arbeitsplatz (mit Ausfertigung der entsprechenden Dokumente) erfolgt. Die Vorbereitung der Werkzeuge im IRC erfolgt im Vorfeld durch die Entscheidung des Disponenten bzw. Vorarbeiters entsprechend den schichttäglichen Aufgaben. Unter Bedingungen einer Produktion mit geringer Wiederholungszahl ist es ratsam, am Arbeitsplatz den erforderlichen Mindestbestand an Ausrüstung zu schaffen.

Wir betonen, dass bei der Auswahl der optimalen Variante des Werkzeugversorgungssystems für Produktionseinheiten von dem Grundsatz ausgegangen werden sollte, eine rechtzeitige und qualitativ hochwertige Werkzeuglieferung bei minimalen Kosten für Wartungsprozesse zu erreichen und dabei die durch die Organisation dieser Prozesse verursachten Verluste zu berücksichtigen Prozesse.

2.9.3. Organisation von Reparatur- und Energieanlagen

Im Unternehmen unterliegen die technologischen Geräte während des Betriebs einem physischen und moralischen Verschleiß, erfordern eine ständige Reparatur, wodurch der ursprüngliche Zustand der Geräte wiederhergestellt wird und bei entsprechender Modernisierung ihre technischen Eigenschaften verbessert werden können.

Die Praxis zeigt, dass die Kosten für Reparatur und Wartung von Geräten in Unternehmen aufgrund von Verschleiß und der Anzahl der Reparaturen ständig steigen

NYH-Arbeiter machen oft 12-15 % der Gesamtzahl der Arbeitnehmer aus.

Die Hauptaufgabe der Reparatureinrichtungen im Unternehmen besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte bei minimalen Reparaturkosten sicherzustellen. Dieses Problem wird gelöst, indem die laufende Wartung der Geräte während ihres Betriebs, die rechtzeitige vorbeugende Wartung, die Modernisierung veralteter Geräte und die Erhöhung des organisatorischen und technologischen Niveaus der Reparatureinrichtungen im Unternehmen effektiv organisiert werden.

In Unternehmen werden die Reparaturbetriebe in der Regel vom Chefmechaniker geleitet, zu dessen Diensten die Abteilung des Chefmechanikers, die Reparatur- und Mechanikwerkstatt (RMC) sowie das Lager für Ausrüstung und Ersatzteile gehören. Die angegebene Abteilung führt Design- und Technologie-, Produktions- und Planungsarbeiten sowie wirtschaftliche Arbeiten in der gesamten Reparaturwirtschaft durch.

Die Struktur des RMC umfasst Abteilungen (Abteilungen) wie Demontage, Beschaffung, Mechanik, Montage, Restaurierung von Teilen und Baugruppen, Lackierung usw. Die Mechaniker von Produktionswerkstätten sind in der Regel ihren Leitern administrativ und funktionell dem Chefmechaniker unterstellt des Unternehmens.

Reparatur und Wartung von Geräten in Unternehmen werden von RMC und Reparaturdiensten von Produktionswerkstätten durchgeführt. Je nach Arbeitsanteil werden drei Organisationsformen unterschieden: zentral, dezentral und gemischt.

Bei zentraler Form werden alle Arten von Reparaturen sowie Wartungen (TO) vom RMC des Unternehmens durchgeführt. Diese Organisationsform wird in kleinen Unternehmen einer einzelnen und kleinen Produktionsart verwendet.

Bei einer dezentralen Form werden alle Arten von Reparaturen und Wartungen von den Werkstattreparaturstützpunkten (CRB) unter Anleitung von Werkstattmechanikern durchgeführt. In einigen Fällen führt das RMC auf besonderen Beschluss des Chefmechanikers Arbeiten zur Überholung der Ausrüstung durch. Vorgegeben

ma-Organisation wird in großen Unternehmen der Massen- und Großserienproduktion eingesetzt.

Bei einer gemischten Organisationsform der Reparaturarbeiten werden die komplexesten und zeitaufwändigsten Reparaturarbeiten vom RMC und die Wartung sowie laufende, außerplanmäßige Reparaturen vom Central District Hospital durchgeführt. Diese Organisationsform wird in den meisten Unternehmen unter modernen Produktions- und Wirtschaftsbedingungen eingesetzt.

Die rationelle Organisation der Reparaturarbeiten im Unternehmen sorgt für eine Reduzierung der Ausfallzeiten der zu reparierenden Geräte und eine Erhöhung des Nutzungsgrads. Dies wird erreicht, indem die Arbeitsintensität von Reparaturarbeiten durch die Einführung fortschrittlicher Technologie und die Organisation von Reparaturen sowie komplexe Mechanisierung und Automatisierung von Prozessen verringert wird. Spezialisierung auf Reparaturproduktion und Wartung; Einführung der Knotenreparaturmethode, bei der die zu reparierenden Knoten durch reparierte oder neue ersetzt werden usw.

In unserem Land in den 1930er Jahren entwickelt. Das geplante System der vorbeugenden Wartung (PPR) verbreitete sich daraufhin sowohl bei inländischen Unternehmen als auch im Ausland. In der Literatur, einschließlich neuerer Veröffentlichungen, wird dieses System ausführlich behandelt.

Leider wurde das etablierte PPR-System in den letzten 15 Jahren aufgrund erheblicher Veränderungen in der Industrie und der Umsetzung von Marktreformen bei inländischen Unternehmen kaum genutzt. Es sind wissenschaftliche Forschung und Suche nach neuen modernen Wartungs- und Reparatursystemen (M&R) erforderlich, die auf verschiedene Betriebsbedingungen von Geschäftsanlagen anwendbar sind.

So zum Beispiel M.V. Vinogradova und Z.I. Panina weist im Lehrbuch „Organisation und Planung der Aktivitäten von Dienstleistungsunternehmen“ in diesem Arbeitsbereich auf Folgendes hin:

Wohnen, das von spezialisierten Abteilungen des Herstellers übernommen wird. Sie überwachen die Betriebsbedingungen und die Funktionsweise der Geräte und führen Reparaturen aller Art durch. Der Unternehmensservice verbessert die Qualität der Reparaturen und erhöht die Zuverlässigkeit und Betriebszeit. reduziert die Ausfallzeiten der Ausrüstung für Reparaturen; vereinfacht die Planung, Produktion und Distribution von Ersatzteilen, reduziert deren Lagerbestände.“

Unter dem M&R-System ist eine Reihe miteinander verbundener Normen, Vorschriften und Maßnahmen zu verstehen, die die Organisation und Durchführung der Arbeiten zur Wartung und Reparatur von Geräten im Unternehmen bestimmen.

Der Kern des Wartungs- und Reparatursystems sowie des Unified PPR-Systems besteht darin, dass das Unternehmen nach einer bestimmten Betriebsdauer der Geräte bestimmte Arbeitspakete nach einem vorgegebenen Zeitplan ausführt. Im Gegensatz zum PPR liegt im M&R-System jedoch der Schwerpunkt auf der Wartung (TO), basierend auf technischer Diagnose, um Geräteausfälle zu verhindern, sofern deren maximal mögliche Betriebszeit gewährleistet ist.

Unter Wartung versteht man die gesamte Bandbreite an Tätigkeiten zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit oder Wartungsfreundlichkeit von Geräten. Es umfasst separate Komplexe:

E – alle Arbeiten, die in jeder Schicht von Produktionsmitarbeitern ausgeführt werden (Anweisungen für den Betrieb und die Wartung von Geräten);

TO-1 – eine Reihe von Arbeiten, die einmal pro Woche ausgeführt werden;

TO-2 – eine Reihe von Arbeiten, die einmal im Monat ausgeführt werden;

TO-3 – eine Reihe von Arbeiten, die alle drei Monate durchgeführt werden;

TO-4 und TO-5 – jeweils in sechs Monaten und einem

Gleichzeitig sorgt jeder Komplex für komplexere und arbeitsintensivere Arbeiten und beinhaltet gleichzeitig Arbeit

Marschkomplexe. Mit Ausnahme von E werden alle anderen Komplexe von den Mechanikern des Komplexteams ausgeführt. Die Wartungsarbeiten werden vom Hersteller für jede Einheit der technologischen Ausrüstung zusammengestellt und in der vorgeschriebenen Wartungskarte aufgezeichnet, die eine Liste der Vorgänge mit Angabe der technischen Anforderungen und der technologischen Ausrüstung für jede Gruppe von Arbeiten enthält.

Die Arbeiten an TO-1, TO-2, TO-3, TO-4 und TO-5 werden von Mechanikern integrierter Teams durchgeführt, die bestimmten Abteilungen von Produktionshallen oder bestimmten Arten von technologischen Geräten zugeordnet sind. Reparaturarbeiten können durch Nachinspektion, regelmäßige oder obligatorische Reparaturen durchgeführt werden.

Der technische Zustand technologischer Geräte wird in drei Typen eingeteilt: ordnungsgemäßer Betrieb, fehlerhafter Betrieb und Ausfallzeiten aufgrund von Störungen. Als fehlerhafter Zustand gilt ein Zustand des Geräts, in dem es mindestens eine der in der NTD festgelegten Anforderungen nicht erfüllt. Darüber hinaus sind wartungsfähige und ein Teil der fehlerhaften Geräte betriebsbereit. Ein Ausfall ist ein Ereignis, das im vollständigen Verlust der Geräteleistung besteht. Um Betriebsstörungen vorzubeugen, ist es notwendig, Reparatur- und Einstellarbeiten auf der Grundlage der Ergebnisse der technischen Diagnose zu planen und durchzuführen. Dies kann schematisch in Abb. dargestellt werden. 2.10.

Die Verbesserung der Effizienz der Reparaturanlagen im Unternehmen wird durch den Einsatz fortschrittlicher Formen und Methoden der Wartung und Reparatur erreicht, von denen die folgenden empfohlen werden:

Spezialisierung und Zentralisierung von Reparatur- und Anpassungsarbeiten und verschiedenen Komplexen (TO-1 ... TO-5);
Anwendung fortschrittlicher Reparaturmethoden (z. B. Aggregat, Knoten, „Gegenstrom“ usw.);
Industrialisierung von Reparaturarbeiten;
Einsatz von Gruppentechnik und Organisation von Reparaturen;

Reis. 2.10.

m - Diagnoseparameter; t 0 - Anfangswert des Diagnoseparameters; m und - der Wert des Diagnoseparameters, der dem korrekten Betrieb des Geräts entspricht; t otk – der Wert des Diagnoseparameters, der dem Ausfall des Geräts entspricht; s - technischer Zustand der Ausrüstung

komplexe Mechanisierung und Automatisierung in Reparaturbetrieben;
Verbesserung der Organisation und Regelung der Arbeit des Reparaturpersonals, Erhöhung der Schichtarbeit;
umfassende Vorbereitung der Wartungs- und Reparaturarbeiten;
Maßnahmen zur rechtzeitigen Bereitstellung hochwertiger Komponenten, Ersatzteile etc.

Der Gerätereparaturplan ist durch den Zeitraum vom Beginn des ersten bis zum Ende des letzten Reparaturvorgangs gekennzeichnet. Es ist in rechtwinkligen Koordinaten aufgebaut: Entlang der Abszisse wird in einem bestimmten Maßstab die Reparaturzeit verschoben.

dieses Geräts und schreiben Sie entlang der Ordinatenachse von oben nach unten eine fortlaufende Liste der Reparaturarbeiten auf.

Alle Operationen können seriell, parallel oder parallel-seriell durchgeführt werden. Sequentiell bedeutet, dass der nächste Reparaturvorgang am Ende des vorherigen beginnt (sie sind voneinander abhängig). In diesem Fall wird die längste Dauer der Gerätereparaturzeit (Tr max) erreicht.

Bei der Parallelmethode werden Reparaturvorgänge gleichzeitig durchgeführt, d. h. sie sind völlig unabhängig voneinander. In diesem Fall entspricht die Dauer der Gerätereparatur (Тр) der Zeit des arbeitsintensivsten Vorgangs (Тр = t).

Unter realen Bedingungen greifen sie meist auf eine gemischte (parallel-sequentielle) Reparaturmethode zurück, bei der die Elemente der Reparaturreihenfolge mit ihrer parallelen Ausführung kombiniert werden. In diesem Fall ist die Gesamtdauer der Reparatur (Tr p _ p) gleich der Summe der Dauer aller abhängigen Vorgänge (Tp n _ n).

Daher muss bei der Entwicklung eines Gerätereparaturplans darauf geachtet werden, dass die Reparaturarbeiten (Vorgänge) so wirtschaftlich wie möglich durchgeführt werden (parallel oder parallel-seriell).

Ein Indikator für die Verkürzung der Reparaturdauer kann der Reparatureffizienzkoeffizient (Ke.r) sein:

wo Tr.e - die Dauer der Gerätereparatur durch eine wirtschaftliche (parallele oder parallel-serielle) Methode.

Die Entwicklung der organisatorischen und technologischen Dokumentation für die Reparatur von Geräten endet mit einer Machbarkeitsstudie zu Restaurierungsmethoden. Die gesamte Organisation der Reparaturproduktion basiert auf technologischen Prozessen zur Herstellung und Restaurierung von Geräteteilen. Diese Produktion kann sowohl auf der Grundlage des RMC des Unternehmens als auch bei spezialisierten Reparaturunternehmen organisiert werden, die Arbeiten im Rahmen von Outsourcing-Verträgen ausführen.

Bei der Feststellung der Notwendigkeit einer komplexen (z. B. größeren) Reparatur von Betriebsmitteln sollte eine wirtschaftliche Berechnung durchgeführt werden, die bestätigt, dass die Reparaturkosten deutlich geringer sind als die Kosten für den Ersatz durch neue Geräte.

Unter der wissenschaftlichen Leitung der Autoren des Handbuchs wurden methodische Grundlagen für die Schaffung eines rationellen Systems für den technischen Betrieb von Maschinen und Anlagen (STEMO) in Bezug auf Haushaltsgeräte (CBN) entwickelt, die in Unternehmen der Region Moskau unter modernen Bedingungen betrieben werden einer Marktwirtschaft.

Basierend auf den Methoden der Systemanalyse kombiniert STEMO drei Subsysteme zu einem einzigen Komplex: vorbereitende Lösungen (PPR), das Hauptfunktionssubsystem (OFP) und das technologische Unterstützungssubsystem (PTO). Jedes der Subsysteme verfügt über einen Unterzielsatz (Block) miteinander verbundener Funktionen. Drei STEMO-Subsysteme werden aufgrund der Funktionsblöcke, die sie zur Erreichung bestimmter Teilziele ausführen, als eigenständige Subsysteme unterschieden: PPR – Durchführung einer wissenschaftlich fundierten Vorbereitung von Wartungs- und Reparaturarbeiten; OFP stellt die Ausführung der Hauptfunktionen im System sicher; Berufsbildung löst organisatorische und technologische Probleme.

Die Eigenschaft der Hierarchie, also die Möglichkeit, das System in separate funktionale Teilsysteme zu unterteilen, verletzt seine Integrität nicht, da die Unterziele des PPR, OFP und VET dem allgemeinen Ziel von STEMO untergeordnet sind. Bei der Analyse des Funktionsmechanismus von TEMO werden zwei Hauptgruppen von Faktoren identifiziert, die seine Verbesserung beeinflussen: Variabilität (Anpassungsfähigkeit an Veränderungen, Entropie, Wahrscheinlichkeitscharakter von Störungen und Systemparametern, innovative und Markteinflussfaktoren); Nachhaltigkeit (organisatorische und technologische Kontinuität, ein einheitlicher Ansatz für Technologie, Ausrüstung und Prognose, Schaffung einer regulatorischen und vorbereitenden Basis, Effizienz und Nachhaltigkeit der Humanressourcen). Der Mechanismus zur Verbesserung von STEMO basiert auf einer Kombination von Richtungen der Variabilität und Stabilität des Systems, die in der untrennbaren Einheit des Prozesses der kontinuierlichen Entwicklung des Systems dialektisch miteinander verbunden sind und seine „Überlebensfähigkeit“, Lebensfähigkeit unter marktwirtschaftlichen Bedingungen, gewährleisten.

Durch die Einbeziehung der wissenschaftlichen Methode des Metaprinzips der Analogien in die Untersuchung des Systems kann STEMO als ein stochastisches selbstorganisierendes System betrachtet werden. Basierend auf den Prinzipien dieser Methode wird die Selbstorganisation des Systems auf der Grundlage des folgenden Mechanismus bereitgestellt.

1. Das System muss offen und weit vom Punkt des dynamischen Gleichgewichts entfernt sein, sonst ist es aufgrund der Entropie (Organisationsstörung) nicht in der Lage, sich optimal zu organisieren.
2. Das Grundprinzip der Selbstorganisation ist die Entstehung und Stärkung der Ordnung durch den Einfluss zufälliger äußerer Faktoren (Schwankungen), die mit zunehmender Abweichung vom Gleichgewicht zunehmen, die bestehende Organisationsform allmählich lockern und den Übergang zu einer neuen sicherstellen .
3. Selbstorganisation beruht auf positivem Feedback, bei dem sich Veränderungen im System häufen und eine neue Organisationsordnung entsteht. Der Erwerb einer neuen Qualität durch ein offenes System mit kleinen Änderungen seiner Parameter ist ein kritischer Punkt der Selbstorganisation. An kritischen Punkten wird das System instabil und steht vor der Wahl einer der alternativen Möglichkeiten seiner weiteren Verbesserung.

Da STEMO unter dem Einfluss stochastischer Faktoren steht, behält STEMO dank Selbstorganisation und interner struktureller Stabilität das Überleben in einem probabilistischen externen Marktumfeld. Die Fluktuation des Systems ist unvermeidlich, aber sie sollte es nicht zerstören, sondern im Gegenteil seine Anpassungsfähigkeit erhöhen und das System ständig rationalisieren und verbessern. Eine mögliche Zunahme der Entropie des externen Marktumfelds eines Unternehmens soll durch deren Abnahme aufgrund der Einführung selbstorganisierender Systeme wie STEMO ausgeglichen werden.

Unregelmäßigkeiten und Stochastik von Einflüssen aus der äußeren Umgebung führen zu Unsicherheiten in den Bedingungen des Systemverhaltens. STEMO zeichnet sich durch eine probabilistische Informationsressource aus, und daher ist die Transformation von Informationen eine der komplexen Aufgaben der effektiven Organisation dieses Systems.

Wenn es sich um eine diskrete Zufallsvariable mit Informationen handelt X im System nimmt n Werte mit unterschiedlichen Wahrscheinlichkeiten p r - an, dann kann die Entropie H (x) laut Informationstheorie als Summe der Produkte der Wahrscheinlichkeiten verschiedener Zustände des Systems und deren Logarithmen definiert werden Wahrscheinlichkeiten, mit umgekehrtem Vorzeichen genommen:

Wenn die Zufallsvariable X Nimmt n Werte an und jeder von ihnen ist gleich wahrscheinlich, dann hat die Entropie als Maß für die Unsicherheit (nach geringfügigen Transformationen der vorherigen Formel) einen Maximalwert:

Somit ist die Entropie eines Systems mit gleichwahrscheinlichen Zuständen gleich dem Logarithmus der Anzahl der Zustände.

Offensichtlich hängt die Entropie eines diskreten Prozesses wie TO und P von Geräten zu jedem Zeitpunkt von der Anzahl möglicher Zustände und deren Wahrscheinlichkeiten ab. Wenn eine der Wahrscheinlichkeiten wahr ist = 1), dann ist der Rest gleich Null. Analyse

Variante, bei der das System bei Vorhandensein eines Störsignals über ein diagnostisches Messgerät verfügt, zeigte, dass die durchschnittliche Informationsmenge am Ausgang mit zunehmender Messfehlervarianz abnimmt.

Aufgrund der Art der Arbeit sollte das System des technischen Betriebs der untersuchten Maschinen und Geräte von öffentlichen Versorgungsunternehmen (CBN) die folgenden Strategien umfassen: Wartung und Reparatur.

Wenn wir die Struktur des Reparaturzyklus von Beginn des Betriebs technischer Mittel an als ein System der Wartung und Reparatur betrachten, dann wird es so aussehen

Dieses System sollte in Unternehmen flexibel angewendet werden, abhängig vom tatsächlichen technischen Zustand der Maschinen und Anlagen (die Anzahl der Wartungsarbeiten im Überholungszeitraum ist eine Variable).

Im vorgeschlagenen System liegt das Hauptaugenmerk auf den geplanten Wartungsarten mit einer vorläufigen Bewertung des technischen Zustands (Diagnose) und die Reparatur wird als eine Reihe von Maßnahmen zur Wiederherstellung der Gesundheit des gesamten Geräts oder seines Geräts betrachtet Komponenten, wenn Umfang und Inhalt der vorbeugenden Arbeiten über den Rahmen der Wartungstätigkeiten hinausgehen.

Nach den durchschnittlichen statistischen Daten von KBN-Unternehmen ist die Zeit vor der Reparatur in der Regel etwa 25 % länger als die Zeit nach der Reparatur, d.h.

Wo t Mp und t dop- die Dauer der Überholungs- und Vorreparaturzeiträume.

Dieses Verhältnis wird als eines der Teilkriterien für ein ordnungsgemäß organisiertes Wartungs- und Reparatursystem vorgeschlagen.

Die Häufigkeit der Wartung richtet sich nach dem technischen Zustand der Anlage zu einem bestimmten Zeitpunkt, ihrer Altersstruktur, den Betriebsbedingungen, dem Qualifikationsniveau des Wartungspersonals und anderen Faktoren. Für die geplante Reparatur kann der Arbeitsumfang nicht genau definiert werden. Die Beurteilung des tatsächlichen technischen Zustands der Ausrüstung während der Wartung mit vorläufiger Diagnose gewährleistet die Korrektur des Zeitpunkts des Reparaturbeginns.

Studien haben ergeben, dass es ratsam ist, als Hauptkriterium für die Bewertung des entwickelten Systems des technischen Betriebs von Maschinen und Anlagen die Kosten für Wartungs- und Reparaturarbeiten heranzuziehen, die minimiert werden sollten:

wobei F die Zielfunktion ist, die dem Kriterium der Systemeffizienz entspricht;

L und M – die Anzahl der Geräte im Wartungswartezustand und die Anzahl der Servicekanäle;

Z L und Z M – jeweils die durchschnittlichen Kosten pro Stunde und Geräteeinheit, die auf den Service wartet, und für die Wartung eines Servicekanals.

Daher der jährliche wirtschaftliche Effekt Z.B von der Einführung eines neuen rationalen Systems (das zweite Hauptkriterium) in einem bestimmten Unternehmen wird sein

E g \u003d (F f -F r) R sf,

Wo FF und Ф р – jeweils der Wert der Zielfunktion im tatsächlichen System des technischen Betriebs der Ausrüstung und im rationalen System;

P e0b – effektive (nützliche) jährliche Arbeitszeit eines Geräts in Stunden.

Basierend auf der Wiederherstellungstheorie von J. Cox und W. Smith wird das Poisson-Verteilungsgesetz für den Bereich plötzlicher Ausfälle angewendet. Der Algorithmus zur Vorhersage von Wartung und Reparatur von CBN-Maschinen und -Geräten beschränkt sich auf die Bestimmung: 1) der Art von Funktionen, die die Intensität der Auffüllung des Maschinen- und Geräteparks charakterisieren; 2) eine Flotte technischer Einrichtungen, die zu einem bestimmten Zeitpunkt betrieben wird; 3) die Art der Haltbarkeitsfunktionen; 4) Erholungsintensität r(f); 5) Wiederherstellungszahlen N(t v t 2), die durch die Formel bestimmt wird

Es wurden die Gesetzmäßigkeiten der Veränderungen im technischen Zustand von Maschinen und Anlagen untersucht. Im Allgemeinen wird diese Änderung durch eine Kombination aus allmählichen und plötzlichen Ausfällen bestimmt. Die kumulative Wirkung von Ausfällen kann durch die Funktion Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs gemäß der Formel beschrieben werden

Wo F^t) Und F2(t)- Verteilungsfunktionen des ausfallsicheren Betriebs bei allmählichen und plötzlichen Ausfällen.

Die durchgeführte Analyse ergab, dass in den Unternehmen des Konstruktionsbüros die Verteilung der Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs von Maschinen und Anlagen dem Gammagesetz unterliegt und bei plötzlichen Ausfällen exponentiell ist. Dementsprechend haben die Funktionsdichten die Form

Dabei ist r die Anzahl der Schäden, die während dieser Zeit zum Ausfall führten T;

co - Fehlerflussparameter;

X- Fehlerrate.

Die Funktion der Änderung des technischen Zustands der Maschine (Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs) ergibt sich in Form des Ausdrucks

Index F(t) als Hauptkriterium für die Bewertung der Leistung von Geräten und Maschinen definiert (ein besonderes Kriterium für die Bewertung des Wartungs- und Reparatursystems).

Neben den Betriebsfaktoren, die zu Ausfällen von Maschinen und Anlagen führen, beeinflusst sie auch das technische Betriebssystem, das ihren technischen Zustand wiederherstellt. Der Grad der Wiederherstellung des tatsächlichen technischen Zustands der Maschine vor der nächsten Wartung A Fgi aufgrund des Einflusses des Systems wird durch die Formel bestimmt

Wo F i- technischer Zustand vor dem nächsten Service;

P(F()- die Wahrscheinlichkeit, bei der Wartung eine Störung zu erkennen und zu beheben. Technischer Zustand von Maschinen und Anlagen vor der nächsten Wartung F( definiert als folgender Ausdruck:

Wo F"- technischer Zustand zu Beginn des Zeitraums; Der Ausdruck in geschweiften Klammern ist eine Funktion der Änderung des technischen Zustands während der Überholungsperiode.

Durch die Einführung eines rationalen Systems in Unternehmen wird die Zeit des tatsächlichen Betriebs dieser Art von Ausrüstung vor der ersten Reparatur erfasst und die Änderung des technischen Zustands entsprechend der Determinante geschätzt F(t) und anhand der Definition des Kriteriums wird der Zeitpunkt der Nachreparatur festgelegt T . Eine solche systematische Bewertung erfolgt über den gesamten Lebenszyklus des Gerätes (Technologiemodul) anhand eines bestimmten Kriteriums zur Bestimmung der Betriebsdauer nach der Formel:

Wo T e und t HC- Zeitpunkt des tatsächlichen Betriebs technischer Mittel und deren Standardlebensdauer.

Der Energiesektor umfasst Energieanlagen, Mittel zur Energieübertragung, Instrumente zur Messung von Betriebsparametern und des Energieverbrauchs im Unternehmen.

Normalerweise wird das Energiemanagement im Unternehmen von der Dienststelle oder Abteilung des Chefenergieingenieurs (OGE) durchgeführt, die dem Chefenergieingenieur (Chefingenieur) unterstellt ist. Diese Wirtschaft kann einen Energieladen und seine Unterabteilungen umfassen; Wärmewerkstatt und Service, einschließlich Kesselhäuser, Wärmenetze, Wasserversorgungs- und Reinigungssysteme; Gaswerkstatt, bestehend aus einem Gasgeneratornetz, Sauerstoff- und Acetylenstationen; Service der Instrumentierung (KIP) und Automatisierung; Elektro- und Wärmetechniklabore; Kompressor- und Lüftungsstationen, Feuer- und Einbruchmeldeanlagen usw.

Zur Durchführung der Arbeiten müssen der OGE die erforderlichen behördlichen und technischen Unterlagen, Grundinstallationen, Ausführungspläne und -zeichnungen, Listen von Ersatzteilen, Komponenten und Zukaufprodukten, Energieverbrauchsnormen und Normen im Bereich des Energiemanagements im Unternehmen zur Verfügung gestellt werden .

Für jeden Energiegerätetyp wird eine Datei mit einem technischen Pass erstellt, in der Änderungen der Geräteparameter, Termine der Energiereparaturarbeiten, verantwortliche Ausführende usw. erfasst werden.

Die Hauptaufgaben der Energiewirtschaft im Unternehmen sind:

- effiziente Art der Nutzung der Energieressourcen (mit größtmöglicher Reduzierung der Energieverluste);
- unterbrechungsfreie und zuverlässige Versorgung des Unternehmens und seiner Geschäftsbereiche mit allen Energiearten;
- maximale Nutzung der Kapazitäten von Kraftwerken, in denen Energie jeglicher Art erzeugt, übertragen, umgewandelt, verteilt und verbraucht wird;
- Steigerung der Arbeitseffizienz, Verbesserung der Regulierung des Energieverbrauchs, Senkung der Betriebskosten im Energiesektor;
- systematische Kontrolle des technischen Betriebs, Einhaltung der Betriebsvorschriften in den Unternehmensbereichen, Überprüfung von Schutzeinrichtungen und Organisation der Reparaturwartung von Energieanlagen.

In Unternehmen gibt es drei Arten der Stromversorgung: zentral (Energie stammt aus einem gemeinsamen Stromnetz); dezentral (die Energieversorgung erfolgt aus unternehmenseigenen Anlagen) und gemischt (Zwischentyp, wenn einige Verbraucher an externe und andere an interne Energiequellen angeschlossen sind).

Der jüngste Trend geht von einer übermäßigen Zentralisierung der Energieversorgung hin zur Nutzung effizienter Einzelenergiequellen (z. B. autonome Energiesysteme, mobile und lokale Heizsysteme, Minikessel usw.).

Unternehmen sollten einen optimalen Energieverbrauch aufrechterhalten und alle Arten von Energieverlusten eliminieren. Um dies zu erreichen, ist es ratsam, in dieser Richtung ständig Innovationen zu entwickeln, fortschrittliche energiesparende Technologien und Geräte einzuführen, ihre Eigenschaften zu verbessern, eine optimale Auslastung zu organisieren, Geschäftsprozesse neu zu gestalten und eine ordnungsgemäße Abrechnung der Energiekosten in jedem Bereich zu organisieren der Arbeit und allgemein für das Unternehmen.

2.9.4. Organisation von Transport- und Lagereinrichtungen

Das Transportsubsystem im Unternehmen kann mit dem Kreislaufsystem im menschlichen Körper verglichen werden. An das Unternehmen werden regelmäßig Rohstoffe und Materialien, Halbfabrikate, Zukauf- und Einzelteile, Ersatzteile, Teile, Produkte und sonstige Sachwerte geliefert, die für die Herstellung von Produkten, Waren und Dienstleistungen erforderlich sind. All dies sollte auf eine bestimmte Weise abgeladen und in Lagerhallen gelagert werden, von wo aus es an Produktionswerkstätten und -standorte und dann an die Verbraucher geliefert werden sollte.

Zuverlässigkeit und Qualität der Transport- und Verladedienstleistungen werden durch die effiziente Organisation der Transportwirtschaft erreicht, die den Transport bestimmter Mengen an Rohstoffen und Materialien, Halbfabrikaten, Kraftstoffen, Fertigprodukten, Produktionsabfällen und verschiedenen Arten von Fracht sicherstellen soll , zu seiner rationellen Organisation beitragen, den Frachtumschlag und die Produktströme optimieren, den Umschlag des Betriebskapitals beschleunigen und schließlich die Effizienz der Produktion und des Gewinns steigern.

Der Güterumschlag ist die Gesamtmenge der Güter, die pro Zeiteinheit (Tag, Monat, Quartal, Jahr) in einer bestimmten Transportrichtung (Weg) bewegt werden. Unter Güterströmen versteht man die Gütermengen, die sich in einer bestimmten Richtung zwischen den Verlade- und Lieferorten bewegen, darunter Lager, Werkstätten, Abschnitte, einzelne Arbeitsplätze.

Logistische Methoden zur Organisation von Transporteinrichtungen und Lagerhaltung werden in der einschlägigen Literatur beschrieben. Ein Lager in der Logistik wird nur dann eingesetzt, wenn es die Gesamtleistung des Logistikprozesses verbessert, d. h. Die Aufgabe des Lagers besteht darin, Bedingungen für die Optimierung des Materialflusses zu schaffen. Somit ist das Lager im Produktionslogistiksystem ein Bestandteil der Logistikkette (ein Element des Logistiksystems).

Wir betonen, dass der logistische Ansatz ein Sonderfall des systemweiten Ansatzes ist. Das Logistikmanagement löst die Probleme der Verwaltung von Materialflüssen und Beständen sowie der Steuerung von Transport- und Lagerprozessen und -kosten. Im Zusammenspiel von Logistik und Produktionsmanagement werden die Aufgaben der Gestaltung eines innerbetrieblichen Logistiksystems hinsichtlich seiner technologischen Komponente (Lagerung, produktionsinterner Transport, Handhabungsgeräte etc.) gelöst. Logistikmanagement ist heute ein komplexes, hierarchisch strukturiertes System von Produktions- und Wirtschaftsbeziehungen, das im Prozess der Entwicklung und Entscheidungsfindung im Organisations- und Managementbereich umgesetzt wird.

Der produktionsinterne Transport im Unternehmen ist in Intershop, Intrashop und Interoperational unterteilt. Aufgrund der Art der durchgeführten Arbeiten können Fahrzeuge periodisch (Schiene, gleislos, hängend, hebend usw.) und kontinuierlich (Aufzüge, Förderbänder, Förderbänder) sein.

Eine wirksame Methode zur Organisation des produktionsinternen Transports ist die Festlegung von Transportwegen mithilfe von Ring-, Pendel- und Balkensystemen. Fahrzeuge müssen den organisatorischen und technischen Anforderungen der bedienten Industrien entsprechen. Für die Anbindung einzelner Verbindungen des Verkehrsnetzes des Unternehmens und seiner technologischen Ausrüstung werden Transport- und Technologiepläne entwickelt.

Die Indikatoren der Transportwirtschaft des Unternehmens charakterisieren den quantitativen Einsatz von Fahrzeugen, geben eine qualitative Einschätzung der Betriebsdauer, der Produktivität (Fahrten mit und ohne Ladung), der Transportkosten und der Höhe der erforderlichen Investitionen.

Im Hinblick auf die Transportwirtschaft des Unternehmens sind die Lager für Serviceeinrichtungen in allgemeine Produktion und Werkstatt unterteilt. Die ersten wiederum sind in Angebot, Marketing, Produktion und Wirtschaft unterteilt. Der Standort der Lager im Unternehmen sollte die kürzesten („Direktfluss“) Möglichkeiten zur Warenlieferung ohne Umladung und mit minimalen Transportkosten bieten. Je nach Raumaufteilung werden Lager in offene, halboffene und geschlossene Lager unterteilt. Letzteres kann universell und besonders sein.

Die gesamte Lagerfläche F o6i4 wird durch die Formel ermittelt

wo F n - Nutzfläche (Ladefläche);

F np – Bereich unter den Gängen;

F on - Betriebsbereich, der von Annahme-, Sortier- und anderen Standorten eingenommen wird;

F k6 – Fläche für Büro- und Haushaltsräume;

? unter- der Bereich, der von Aufzügen, Vorräumen und Treppen eingenommen wird.

Die Nutz- oder Ladefläche des Lagers F n wird nach folgender Formel bestimmt:

wobei Q der jährliche Materialbedarf unter Berücksichtigung der festgelegten Lagerstandards ist;

T ist die Anzahl der Tage der Lagerung;

q ist die Belastungsdichte von 1 m 2 des Bodens;

D – die Anzahl der Arbeitstage im Planungszeitraum (normalerweise ein Jahr).

Menge, Zusammensetzung, Kapazität und Spezialisierung der Lager bilden die Struktur der Lagerwirtschaft des Unternehmens. Es übernimmt nicht nur die Funktion der Lagerung und Vorbereitung von Materialien für die Freigabe in die Produktion, sondern beeinflusst auch maßgeblich deren Verbrauch, reguliert den Verbrauch schnell durch die Bildung von Vorräten und die Kontrolle von Wertänderungen. Die wichtigsten Trends in der modernen Entwicklung der Lagerwirtschaft des Unternehmens sind der Einsatz logistischer Methoden, komplexe Mechanisierung und Automatisierung sowie der weit verbreitete Einsatz von Computern und Informationstechnologien.

Nach den Bedingungen der Warenlagerung lassen sich sieben Hauptgruppen von Lagern einteilen:

1) direktes Nachladen (Haltbarkeit t = 0);
2) Zwischenlagerung von Gütern (03) Kurzzeitlagerung (54) mit mittlerer Lagerdauer (205) Langzeitlagerung (406) Langzeitlagerung (907) Langzeitlagerung von Gütern (t xp > 1 Jahr).

Je nach Grad der Mechanisierung und Automatisierung sollten Lager in nicht mechanisierte, mechanisierte, hoch mechanisierte, automatisierte und automatische Lager eingeteilt werden. Die charakteristischen Parameter dieser fünf Lagertypen lassen sich wie folgt ermitteln:

1) im nichtmechanisierten Zustand – das Vorhandensein manueller Arbeit im gesamten Lagerkomplex;
2) mechanisiert – der Einsatz von Mechanisierung mit manueller Steuerung zur Wartung des Frachtlagerbereichs;
3) hochgradig mechanisiert – der Einsatz manueller Mechanisierung bei Lager-, Transport-, Be- und Entladevorgängen und das Fehlen manueller Arbeit im angegebenen Komplex;
4) automatisiert – die Verwendung halbautomatischer Mechanismen mit Eingabe von Befehlen über die Tastatur oder Disketten bei der Bewegung (Lagerung) von Waren;
5) automatisch – die Verwendung automatischer Mechanismen mit der Eingabe von Computerbefehlen über Kommunikationskanäle.

In der Lagerversorgung der Maschinenbauproduktion haben sich in den letzten Jahren Tendenzen in Richtung vom ersten zum fünften Typ entwickelt; weit verbreiteter Einsatz von Regalbediengeräten, Aufzugsregalen und Transportfördersystemen; die Nutzung nicht so großer Flächen als vielmehr der Höhe und das Erreichen des optimalen Lagerraumvolumens in Unternehmen.

Ein systematischer Ansatz, der der Logistik als Wissenschaft der Planung, Kontrolle und Verwaltung von Transport, Lagerung und anderen Vorgängen zum Transport von Fertigprodukten zum Verbraucher zugrunde liegt, ermöglicht es Ihnen, die komplexen Kosten eines Unternehmens zu bewerten und Möglichkeiten zu finden, diese unter Berücksichtigung zu optimieren seine Beziehungen zu Verbrauchern, Lieferanten und Wettbewerbern.

Das Logistiksystem eines Maschinenbauunternehmens ist eine komplexe Organisations- und Wirtschaftsstruktur, die aus Funktionsgliedern des Unternehmens besteht, die in einem einzigen Materialflussmanagementprozess miteinander verbunden sind und stabile Verbindungen zur externen Umgebung haben. Die funktionalen Verbindungen der externen Ebene umfassen Lieferanten, Verbraucher, Vermittler und die interne Ebene – die Unternehmensbereiche. Im Logistiksystem eines Unternehmens wird die Bewegung eines Materialflusses durch das Konzept des „Logistikbetriebs“ (eine Reihe von Maßnahmen zur Transformation dieses und der damit einhergehenden Informations- und Finanzflüsse) charakterisiert.

Die häufigsten Logistikvorgänge in einem Maschinenbauunternehmen sind Lagerung, Transport, Kommissionierung, interne Bewegungen sowie Be- und Entladevorgänge. Logistikvorgänge können die Erfassung, Speicherung und Verarbeitung von Informationsflussdaten umfassen, die die Bewegung des Materialflusses begleiten. Der Zweck des logistischen Organisations- und Wirtschaftssystems eines Maschinenbauunternehmens besteht darin, den Zeitpunkt der Betriebsabwicklung und die Betriebskosten zu minimieren.

Die Funktionen des Logistiksystems des Unternehmens werden im gesamten Produktions- und Handelszyklus umgesetzt, einschließlich der Prozesse: Beschaffung von Rohstoffen, Komponenten und anderen materiellen Ressourcen für die Herstellung technischer Produkte, deren Lagerung und Lagerung; produktionsinterne Funktionen der Verteilung, Lagerung und Bestandsverwaltung von Fertigprodukten; Lieferung, Entladung und Lagerung von Produkten beim Verbraucher.

Diese Prozesse bilden zusammen mit den Informations- und Finanzflüssen eines Maschinenbauunternehmens eine funktionale Logistikumgebung mit folgenden Komponenten:

1) Beschaffungslogistik im Zusammenhang mit der Versorgung des Unternehmens mit Rohstoffen, Halbzeugen, Materialien;
2) Produktionslogistik, die den Transport materieller Ressourcen im Rahmen eines einzelnen Produktions- und Technologieprozesses sicherstellt;
3) Marketinglogistik, die die Probleme beim Verkauf von Fertigprodukten löst;
4) Transportlogistik, Umgang mit der Bewegung und dem Transport materieller Ressourcen;
5) Lagerlogistik, die die Prozesse der Lagerung und Lagerung der materiellen Ressourcen des Unternehmens bereitstellt.

Die Wirtschaftlichkeit des Logistiksystems hängt vom Umfang seines Einsatzes in der Maschinenbauproduktion ab. Derzeit haben etwa zwei Drittel der westlichen Unternehmen in entwickelten Marktländern verschiedene Logistiksysteme oder Kombinationen ihrer Elemente in ihre Aktivitäten eingeführt.

Bei den Maschinenbauunternehmen Russlands schreitet dieser Prozess nur langsam voran. Investitionen in die Mechanisierung der Lagerhaltung im Maschinenbau werden besonders langsam eingeführt und amortisiert (weitgehend beim Bau mechanisierter, automatisierter und automatischer Lager bei Maschinenbaubetrieben). Dies ist eine wichtige Richtung zur Steigerung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Logistiksysteme in Maschinenbauunternehmen, die durch ihre Logistikstrategie sichergestellt werden sollte, indem die Probleme der innovativen Entwicklung von Ausbildungssystemen und der Infrastruktur der heimischen Maschinenbauproduktion gelöst werden.

Die Infrastruktur des Unternehmens sind jene Abteilungen, die der Haupt- und Nebenproduktion dienen. Dies sind Lager- und Transporteinrichtungen, Logistik im Unternehmen und die Organisation des Produktmarketings. Die Produktionsinfrastruktur des Unternehmens soll den reibungslosen und effizienten Betrieb des Unternehmens selbst gewährleisten. Die Infrastruktur umfasst Werkzeugwirtschaft, Reparatur, Material- und Technikversorgung, Transportmöglichkeiten, Organisation des Produktverkaufs und Informationskommunikation im Unternehmen.

Die Werkzeugwirtschaft wird geschaffen, um die Produktion mit Werkzeugen und technologischen Geräten zu versorgen, deren Lagerung, Betrieb und Reparatur zu organisieren. Eine der schwierigsten Arbeiten ist die Konstruktion und Herstellung technologischer Geräte. Sie machen mehr als 80 % der Arbeitsintensität aller Vorproduktionsarbeiten aus. Für die Herstellung von Produkten wird eine Vielzahl von Werkzeugen benötigt. Bevor die Produktion oder der Kauf eines Werkzeugs organisiert wird, muss der Bedarf dafür ermittelt werden. Die Bestimmung des Werkzeugbedarfs erfolgt anhand der Verschleißraten. Die Verschleißrate gibt an, wie lange das Werkzeug verwendet wird, bis es schließlich verschleißt. In der Praxis werden Industriestandards für den Einsatz von Werkzeugen pro 1000 Maschinenstunden oder 100 Einheiten fertiger Produkte verwendet.

Eine wichtige Funktion der Organisation der Werkzeugwirtschaft ist die Regulierung des Werkzeugbestands. Die Mindestanzahl an Werkzeugen, die ein Unternehmen für einen unterbrechungsfreien Betrieb benötigt, bildet das Betriebskapital. Es umfasst Bestände im zentralen Werkzeuglager (CIS) und in den Lagerräumen für die Werkzeugverteilung in Werkstätten (CDI), Betriebsbestände an Arbeitsplätzen und vorübergehend nicht funktionsfähige Werkzeuge (zum Schärfen, Reparieren, Restaurieren und Testen). Werkzeuge an Arbeitsplätzen und im IRC sind das Werkstatt-Betriebskapital des Werkzeugs, und wenn wir dazu die Werkzeuge hinzufügen, die sich im CIS befinden. dann erhalten wir einen werksweiten, rotierenden Werkzeugbestand. Werkzeuge bilden den betrieblichen Werkstattfonds.

Für die ordnungsgemäße Lagerung und rechtzeitige Versorgung mit Werkzeugen ist die Organisation einer modernen automatisierten Lagerwirtschaft von großer Bedeutung, in der ein umfassender Werkzeugbestand geschaffen und deren unterbrechungsfreie Versorgung der Werkstätten sichergestellt wird. Die Einsparung von Werkzeugen wird durch die Verbesserung ihrer Arbeits- und Betriebsbedingungen erreicht.

Die Hauptaufgabe der Reparatureinrichtungen des Unternehmens besteht darin, den unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte sicherzustellen. Um die volle Betriebsbereitschaft der Geräte zu gewährleisten, muss das Unternehmen eine planmäßige vorbeugende Wartung durchführen. Unterscheiden Sie zwischen laufenden, mittleren und großen geplanten Reparaturen. Aktuelle Reparaturen werden während des Betriebs der Geräte durchgeführt, wenn einzelne Teile ausgetauscht werden. Bei einer mittleren Reparatur handelt es sich um einen tieferen Eingriff in den Betrieb von Geräten, bei dem wichtige Teile und Baugruppen ausgetauscht werden. Die Überholung ist mit dem vollständigen Austausch der Hauptteile, Baugruppen und Reibflächen verbunden. Im Notfall sind außerplanmäßige Reparaturen erforderlich.

Die materielle und technische Versorgung nimmt im Prozess der kontinuierlichen Reproduktion im Unternehmen einen wichtigen Platz ein. Es macht einen erheblichen Teil der Vertriebszeit und -kosten aus. Die wichtigste Bedeutung dieses Infrastrukturelements besteht in der Bereitstellung der erforderlichen materiellen Ressourcen für das Unternehmen entsprechend dem Rhythmus und Takt seines technologischen Prozesses. Dieser Service ermöglicht eine direkte Rückmeldung an den Markt hinsichtlich der eingekauften Materialien. Außerdem soll er die Zeit für den Warentransport vom Lieferanten zum Verbraucher verkürzen, die Vertriebskosten senken und dazu beitragen, die Lagerbestände an Materialressourcen zu minimieren.

Die materielle und technische Versorgung des Unternehmens soll folgende Funktionen erfüllen:

Logistikplanung basierend auf dem Gleichgewicht zwischen einem angemessenen Gesamtbedarf und der Deckung seiner Ressourcen aus verschiedenen Quellen;

Aufbau rationeller Wirtschaftsbeziehungen zur Lieferung von Produkten an das Unternehmen;

Organisation und Planung der Versorgung der Produktionseinheiten des Unternehmens mit Produkten für industrielle und technische Zwecke;

Operative Regulierung der Bewegung materieller Ressourcen auf der Grundlage einer strengen Buchhaltung und Kontrolle;

Es gibt zwei Formen der Lieferung: Transit und Lager.

Bei der Transitform der Lieferung erhält das Unternehmen das Material direkt vom Lieferanten, was die Lieferung beschleunigt und Transport- und Beschaffungskosten senkt; Seine Verwendung ist jedoch durch die Transitfreigaberaten begrenzt, unterhalb derer der Lieferant keine Aufträge zur Ausführung annimmt. Der Einsatz dieser Versorgungsform für Materialien mit geringem Bedarf führt zu einer Erhöhung der Lagerbestände und den damit verbundenen Kosten.

Die Bereitstellung materieller Ressourcen für Werkstätten, Standorte und andere Abteilungen umfasst die Durchführung der folgenden Arbeiten:

Geplante Festlegung quantitativer und qualitativer Versorgungsziele;

Vorbereitung materieller Ressourcen für den Produktionsverbrauch;

Freigabe und Lieferung materieller Ressourcen vom Lager des Versorgungsdienstes an den Ort ihres direkten Verbrauchs oder an das Lager der Werkstatt;

Operative Regulierung des Angebots unter den Bedingungen der Verbesserung technologischer Regime, Design- und Regulierungsdokumentation;

Strenge Buchführung und Kontrolle über den Einsatz materieller Ressourcen in den Unternehmensbereichen;

Verbesserung der Organisation der materiellen und technischen Versorgung im Unternehmen auf der Grundlage der neuesten Erkenntnisse aus Wissenschaft und Praxis.

Die materielle und technische Versorgung des gesamten Spektrums materieller Ressourcen hängt maßgeblich von der Verfügbarkeit und Komplexität der Bestände in den Lagern des Unternehmens – von der Lagerversorgung – ab.

Der Hauptzweck der Bestandsplanung besteht darin, die Verfügbarkeit der erforderlichen Arten, Mengen und Liefertermine von Materialien sicherzustellen.

Geplant sind vor allem Lager-, Versicherungs-, Mindest- und Höchstbestände.

Lagerbestand – der Bestand, der zum Zeitpunkt der Inspektion und Planung vorrätig ist. Die Höhe des Lagerbestands hängt vom Eingang der Materialien im Lager und deren Ausgabe aus dem Lager ab.

Sicherheitsbestände sind solche, die normalerweise nicht in den Produktionsprozess gelangen. Dabei handelt es sich um sogenannte Notreserven, die bei Lieferunterbrechungen oder anderen schwierigen Situationen die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleisten.

Der Mindestbestand ist die Menge an Lagerbeständen, bei der ein Material-Eilbestellungssignal ausgelöst wird. Der Zeitpunkt für die Einreichung eines Auftragsantrags muss so festgelegt werden, dass während des Zeitraums bis zum Eingang des bestellten Materials der Versicherungsrückstand unberührt bleibt.

Der maximale Lagerbestand gibt an, welche Materialien in maximaler Menge vorrätig sein können. Dies kann dazu beitragen, Überbestände und unerschwinglich hohe Kapitalausgaben im Zusammenhang mit der Lagerhaltung zu vermeiden.

In der Praxis wird der Begriff „zulässiger Mindestbestand“ verwendet. Dies ist der Betrag, um den es theoretisch möglich ist, den Lagerbestand zu reduzieren, bevor eine Bestellung zur Wiederauffüllung aufgegeben wird.

Zu den fortschrittlichsten Beschaffungsoptimierungssystemen gehören Logistik und Kanban.

Die Logistik umfasst alle Aufgaben im Zusammenhang mit der Verwaltung, Lagerung und Bewegung von Materialien zwischen Lieferanten und Verbrauchern.

Das Grundprinzip des Kanban-Systems ist die Lieferung von Produkten (Materialressourcen) „just in time“ an den Kunden. In allen Phasen des Produktionszyklus werden die benötigten Teile und die Baugruppe streng termingerecht, genau zum Zeitpunkt der Montage der Baugruppe und in der Menge, die für die rhythmische Freigabe einer genau definierten Produktmenge erforderlich ist, an den Ort des Produktionsverbrauchs geliefert. und die Baugruppe wird geliefert, wenn sie bei der Montage benötigt wird.

Das Produktverteilungssystem ist die letzte Phase des Produktionszyklus, die unter Marktbedingungen die wichtigste ist. Der eigentliche Begriff „Umsatz“ ist die Menge der zu einem bestimmten Zeitpunkt verkauften Produkte. Der Vertrieb beeinflusst aktiv die Produktionsaktivitäten und die Produktqualität. Der Verkauf von Produkten erfolgt in vier Phasen:

1) Abschluss von Verträgen über die Lieferung von Produkten;

2) Erstellung eines Umsetzungsplans;

3) Versand von Produkten an Verbraucher;

4) Geldeingang auf dem Girokonto.

Bei der Betrachtung von Marketingproblemen muss ein Unternehmen nicht nur über verlässliche Daten über die Marktnachfrage nach jedem hergestellten Produkttyp verfügen, sondern auch über eine Einschätzung der verschiedenen Nachfragedeterminanten. Wenn das Unternehmen die meisten Nachfragedeterminanten (Steuern, soziale Faktoren, internationale Krise usw.) nicht beeinflussen kann, kann es eine Reihe von Faktoren beeinflussen. Solche Faktoren werden gemeinhin als Sales-Impact-Parameter bezeichnet. Sie sind unterteilt in:

Anfänglich - der Preis der Ware, ihre Qualität und Verpackung, Kundendienst, Standort des Unternehmens, Vertriebskanäle, Sortiment;

Kombiniert.

Ein integraler Bestandteil der Infrastruktur des Unternehmens ist der Transportsektor. Seine Hauptaufgabe besteht in der rechtzeitigen und unterbrechungsfreien Aufrechterhaltung der Produktion durch Fahrzeuge für den Warenverkehr während des Produktionsprozesses.

In einem Unternehmen, in dem sich stabile und stabile Güterströme (Massenproduktion) entwickelt haben, erfolgt der Transport termingerecht, auf konstanten Routen und mit gleicher Intensität. Bei instabilen Güterströmen unter den Bedingungen der Serien- und Einzelproduktion ist der Warenverkehr auf Basis einmaliger Aufgaben oder eines erweiterten Schichtplans möglich.

Die Durchführung des Intershop-Transports kann nach Fächer- oder Ringschemata erfolgen. Das erste Schema ist durch die Bewegung von Fahrzeugen in eine Richtung, in beide Richtungen und in Fächerform gekennzeichnet. Beim Einbahnverkehr bewegt sich der Transport nur in eine Richtung, beispielsweise werden Teile von einer Werkstatt in eine andere bewegt. Beim Gegenverkehr erfolgt die Interaktion von Werkstätten, beispielsweise der Transport von Teilen von einer mechanischen Werkstatt zu einer thermischen Werkstatt und umgekehrt. Das Ventilatorsystem umfasst ein Lager und die Lieferung von Materialien und Teilen an Werkstätten aus einem Lager. Der Nachteil einer solchen Transportorganisation besteht darin, dass die Fahrzeuge möglichst beladen vom Lager in die Werkstätten geschickt und leer zurückgebracht werden. Dies verringert die Effizienz des Transports. Beim Ringschema wird die Bewegungsroute so gestaltet, dass es möglich ist, nach dem Beladen im Lager die Läden der Reihe nach zu umgehen und für eine neue Ladungscharge zum Lager zurückzukehren.

Unter modernen Bedingungen sind Informationen ein Element der Unternehmensinfrastruktur

Kommunikation. Wenn wir die Ressourcen des Unternehmens beschreiben, sprechen wir zwangsläufig über Informationstechnologie. Die jüngsten Fortschritte in der Informationstechnologie können dazu beitragen, die Kommunikation im gesamten Unternehmen zu verbessern. Der Personal Computer hat bereits einen enormen Einfluss auf die Informationen gehabt, die Manager, Hilfspersonal und Arbeiter senden und empfangen. Per E-Mail können Mitarbeiter schriftliche Nachrichten an jeden im Unternehmen senden. Dadurch soll der traditionell unerschöpfliche Strom an Telefongesprächen reduziert werden. Darüber hinaus ist E-Mail ein wirksames Kommunikationsmittel zwischen Menschen in verschiedenen Organisationen, verschiedenen Städten und sogar Regionen. Jüngste Innovationen in Kommunikationssystemen ermöglichen es einer Person, mehrere Nachrichten an verschiedene Personen zu senden und dann anzurufen, um Antworten auf die ursprünglichen Nachrichten zu erhalten. Bei Videokonferenzen können Menschen an verschiedenen Orten, auch in verschiedenen Regionen, alle möglichen Probleme besprechen und dabei den Gesprächspartner sehen. Allerdings sind die neuesten Informationstechnologien aufgrund ihrer hohen Effizienz immer noch sehr teuer.

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